一、质量标准: (一)依据标准:GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》 (二)基本要求:1、水泥砂浆面层的质量、强度(配合比)和密度必须符合设计要求和施工规范规定。 2、水泥砂浆面层和基层面结构必须牢固,空鼓面积不大于400cm2,无裂纹,在一个检查范围内不多于二处。 3、水泥砂浆面层表面洁净,无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。 4、地漏和供排除液体用的带有坡度的水泥砂浆面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏,无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。 5、踢脚线的高度一致,出墙厚度均匀;与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。 6、楼梯踏步和台阶宽度一致,相邻两步高差不超过20mm,齿角整齐,防滑条顺直。 7、水泥砂浆面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层,不同颜色的邻接处不混色。 8、水泥砂浆面层施工时,环境温度不应低于5℃,如果不能达到温度要求,应采取冬期措施,制定水泥砂浆面层冬施方案进行冬期施工。 9、冬施期间应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于425#,外加剂掺量由试验确定,专人进行管理。 10、冬施期间水加热温度不超过80℃,砂不超过60℃,水和骨料的加热最高温度见《冬期施工规程》。 11、冬施期间应按规范要求作好供暖、测温、保温养护确保水泥地面不遭冻害。 (三)允许偏差: 项 目 允 许 偏 差(MM) 1、表面平整度 4mm 2、踢脚线上口平直 4mm 3、缝缝平直 3mm 二、风险分析: 水泥砂浆面层直接承受着各种物理作用和化学作用,如果施工操作不按要求进行,就会影响使用功能。 施工中,容易产生的通病和缺陷为起砂、空鼓、裂缝、积水。冬施期间措施不利,温度过低,遭受冻害,也容易产生上述通病和缺陷。 起砂原因分析: 1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大,即砂浆稠度过大。 2、不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当,以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟。 3、养护不适当。 4、水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。 5、冬季低温施工采取烧火升温来养护。 6、原材料质量不符合要求。 水泥标号低、砂子粒径过细。 空鼓原因分析: 1、垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。 2、面层施工时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。 3、垫层(或基层)表面有积水,水灰比增大,而降低粘结度。 4、铺设时未掌握收水时间,来回多次压抹。 5、垫层(或基层)本身强度差,表面酥松,粘结力低。 裂缝原因分析: 1、顺板缝裂缝:(1)板缝嵌缝质量粗糙低劣。 (2)嵌缝养护不认真,嵌缝前板缝不浇水湿润,嵌缝后又不及时进行养护。 (3)工序安排过紧,嵌缝后立即上料。 (4)预制板刚度差或使用不同批构件。 (5)由于安装时支点未找平,也未座灰,形成支座不平实。 2、板端顶部(即梁、墙中线处)裂缝: (1)板刚度小,受荷后跨中产生挠度最大,板端上翘 (2)板的纵向温度收缩 (3)承重墙下沉不均 3、不规则裂缝: (1)水泥安定性差或用刚出窑的热水泥,凝结硬化的收缩最大。 (2)砂过细或含泥量大 (3)面层养护不及时或不养护 (4)水泥用量过大 (5)水泥砂浆过稀或搅拌不均匀 (6)回填土质量差 (7)面积较大的楼、地面未留伸缩缝 (8)结构变形 (9)使用外掺剂过量积水 原因分析: 1、地漏过高或地面做好后地漏移位形成倒泛水 2、基层标高不对,或施工前地面标高抄平弹线不准,施工中又未注意泛水坡度对于上述原因,只要采取针对性措施,一般均能防止产生质量问题。 为了确保工程质量,监理人员应注意下列问题: 1、施工前要认真学习国家标准及工程施工图的说明,领会设计要求,有疑必问与设计人员洽商。 要结合本工程现场情况和环境条件,认真审核施工方案,保证施工措施可行性。 2、必须保证基层的质量,经检查确认基层符合要求时,方可进行面层施工。 3、水泥砂浆面层使用的砂,应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。 4、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2,稠度不应大于3.5厘米。 5、水泥砂浆应随铺随拍实,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。 6、冬施期间,认真审核冬施方案要切实可行。 认真检查冬施方案的实际情况,有问题及时下整改通知。 |
