| 近十年来，随着全国各地各级政府越来越重视节能环保，“禁止建筑工地砂浆现场搅拌”工作快速推进，预拌干粉砂浆的生产与应用经过散装水泥管理部门的真抓实干，已然形成产业化。仅我益生宜居商品砂浆全国同业联盟加盟企业，及与我益生宜居长期技术深度合作的干粉砂浆生产企业即达二百余家，为治理我国城乡扬尘污染、提高建筑工程质量作出了应有的贡献。
然而，由于生产预拌干粉砂浆用的天然砂（河砂、江砂、湖砂、海砂等）须经烘干才能满足干粉砂浆保质期3个月的要求（烘干设备均采用燃烧煤炭、汽柴油、液化气锅炉），每烘干一吨砂子（含水率低于0.5%）就需要付出烘干成本15.00-30.00元不等，不仅仅提高了设备投资和生产成本，还客观上存在着一定量的碳排放和PM2.5细颗粒物的排放。干粉砂浆散装车运达工地储存时，采用气力输送方式将砂浆从车上打入储料筒仓，又必然产生部分P1O颗粒物的扬尘释放，因而导致“干粉砂浆的生产、储运过程并不能真正意义上达到节能减排”的愿望；更由于物流、储存环节的物理离析现象无法彻底克服，造成各种应用质量通病，例如空鼓、开裂、粉化、砂化等问题。若要总结一下十年来预拌砂浆的推广应用教训与经验，余以为：干粉砂浆的生产、物流、储存、应用四个环节的机械设备都还存在着一些缺陷，还有较大的改进、完善空间。
基于从事本行业十多年的科研、生产实践，通过近五年的科技攻关，杭州益生宜居建材科技有限公司率先在建筑砂浆功能性添加材料（外加剂）领域取得了重大突破，研制开发了专门用于干粉砂浆机械化喷涂的“机喷砂浆保水剂”并获得了国家发明专利，同时花大精力研制开发了“HJ湿拌砂浆（机喷）保塑剂”，并在浙江、江苏、河北、山东、湖南、广东、贵州、四川等省推广预拌湿混砂浆（也称作湿拌砂浆）的研发生产以及机械化泵送喷涂施工，取得了令人刮目相看的业绩。“益生宜居砂浆机喷技术联盟”在各省分别组建了“江苏益生宜居施工技术服务有限公司”、“河北益生宜居施工技术服务有限公司”、“四川益生宜居建筑工程技术有限公司”、“江西益生宜居工程技术有限公司”、“贵州益生宜居机喷施工有限公司”、“云南益生宜居施工技术有限公司”等十多家预拌（湿拌）砂浆机械化泵送喷涂施工与技术服务企业。累计承接了“万达广场”、“万科VS小镇”、“绿地房产”、“绿城地产”、“恒大”、“碧桂园”等由“中建一局”、“中建二局”、“中国广厦”、“浙江中天”、“苏通建设”、“南通三建”等央企、国企知名民企总承包的房地产建筑内、外墙砂浆抹灰工程，总面积达2000多万平方米，并由此获得了众多用户、客户单位和住建部、商务部、中国散协等国家建设、建材行政主管部门与行业协会的首肯、赞许。
若干年来，砂浆行业“干、湿”之争不断，做干粉砂浆的说干粉砂浆好，做湿拌砂浆的说湿拌砂浆好。业界人士各抒己见，见仁见智，莫衷一是，当然也不乏言不由衷。可喜的是，目前已基本达成“干、湿并举”或“干、湿并存”的共识。余以为，此乃管理层面观念的一大转变，亦是砂浆业界思想的一大进步，值得点赞。
笔者以为，无论干粉砂浆、湿拌砂浆，做好了、做精致了都是好的。关键的问题有以下几方面需要整个行业来共同解决：
一、是用于干粉砂浆和湿拌砂浆的添加剂问题。
目前市场上的实际情况是：纤维素醚的生产企业光向干粉砂浆企业推销纤维素（HPMC），造成干粉砂浆生产企业陷入了认为只加一点纤维素，满足干粉砂浆“保水性能”即万事大吉的误区；聚羧酸减水剂的生产企业则光向湿拌砂浆企业推销聚羧酸液体减水剂和有机缓凝剂，以能使湿拌砂浆延长“可操作时间”为主要目的。殊不知，无论干粉砂浆或是湿拌砂浆，不仅需要满足最基本的“保水性能”和“缓凝性能”，还必须满足新拌砂浆的“和易性能”、“触变性能”，更应该满足硬化砂浆的“设计抗压强度”、“设计粘接湿度”、“设计抗渗强度”、“抗开裂性能”、“防泛碱性能”、 “抗碳化性能”等诸多要求。这许多“显性指标”和“隐性指标”岂是仅仅一个纤维素醚（单一保水剂）或一个聚羧酸（单一减水剂）能实现的吗？当然不是。解决的技术途径有吗？答案是肯定的。
二、是干粉砂浆、湿拌砂浆的干离析和湿离析问题。
砂浆离析问题对砂浆的施工、应用质量危害极大。干粉砂浆的离析，就是由于物理力学原因造成非匀质性颗粒混合物（粗中砂、中细砂与水泥、粉煤灰）形成分层；湿拌砂浆的离析，就是由于物理、化学原因造成砂、浆、水的分层。这种分层（即离析）了的砂浆，已经丧失了“灰、砂比”、“水、灰比”的准确性和匀质性。施工时若用这种砂浆，要么是砂子多水泥少、要么是水泥多砂子少、要么是浆多水少、要么是水多浆少，已不能称作合格的预拌（干、湿）砂浆，施工、应用的工程质量焉有不出问题之理？有对策吗？有！干粉砂浆到工地使用前，还可作“标准化”处理；湿拌砂浆则关键要选好、选对“添加剂”，保证砂浆无泌水、无离析。
三、是无论干粉砂浆、湿拌砂浆，除了砌筑用的砂浆仍然需要延用传统手工作业方式外，地面（楼面）砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆必须推广采用机械化泵送、喷涂这种新技术和新工艺。
俗话说得好：“三分材料七分用”。工厂生产出质量再好的砂浆，如果还是由“父子班”、“夫妻组”民工们随意手抹、任意加水，怎能确保楼面不开裂、墙面不空鼓？预拌（干、湿）砂浆的生产很是“现代化”，物流也很是“现代化”，到工地的施工应用、作业方式却还是粗放式的“古代化”、“原始化”。这种不相称、不匹配的砂浆使用模式能将预拌砂浆的施工质量做精做好么？有无办法解决？有的。那就是机械化泵送、喷涂技术。楼地面砂浆、抹墙砂浆、防水砂浆这三项材料，均可采用机械泵送、喷涂技术，实现从根本上解决墙地面空鼓、开裂的质量通病。
四、是预拌干粉砂浆、湿拌砂浆，哪种更适合机械泵送、喷涂的问题。
笔者的从业心得告诉我：干粉砂浆的泵送机喷难度大于湿拌砂浆的泵送、机喷难度。
干粉砂浆仅用一种添加剂（纤维素醚），再加上通常发生的干粉物料离析现象，要将砂浆机喷搞成功，在下断言是绝无可能的！建议：1.“须选用流变、触变性好的有机无机复合型“机喷砂浆（专用）保水剂”；2、须在工地现场测试砂浆离析轻重度，采取“标准化”措施提高或恢复砂浆匀质性，以满足机喷性能要求。如此这般，才能实现干粉砂浆的泵送与喷涂。
湿拌砂浆仅用一、二种添加剂（减水剂或加缓凝剂），必然出现砂浆泌水、泌浆现象，要将砂浆机喷做好，也是无知者的无畏之举。建议：1.须选用保水、触变性能优异的粉末状“湿拌砂浆（机喷专用）保塑剂”；2.须严格控制加水量和保塑时间、严格控制湿砂浆密度、杜绝湿砂浆泌水泌浆。唯有达到这些要求，湿拌砂浆泵送喷涂是完全可得以实现的。
五、是砂浆机喷的人员要经过理论与实操培训。
要让从业人员充分理解砂浆材料是否适合泵送喷涂的机理，熟练掌握机械设备的操作技能。砂浆机喷是一门技术活，不是简单的粗活，不是想当然、看一眼就能弄明白的。常言道：做个木匠、篾匠、泥水匠还得拜师学艺跟师傅当三年徒弟才能出师呢！哪能谁来都能立马干机喷的？
六、是砂浆的泵送、喷涂设备要选对选好。
选好了具有“适用性、实用性、耐用性、经济性”俱佳的机械设备，乃是请回了“赚大钱的机器”。随意买几套不合适的机械设备，乃是招回了“输钱机”、“祸害机”，不仅不能挣钱，少则让你赔上十几、几十万，多则让你赔上上百万，弄的你是欲哭无泪、投诉无门。
七、是要全面、系统地弄懂、弄通砂浆生产质量的“源头控制”、砂浆运储的“过程控制”和砂浆机喷施工的“终端控制”。
这三段都搞明白了，砂浆机械化泵送喷涂方能做成功、做成熟。何谓“知难行易”？就是这个道理了!不懂不要紧，怕的是不懂硬装懂，怕的是不尊重科学、不尊重技术、不尊重学问、不尊重经验！砂浆机喷是一门技术，是一个贯穿了“生产、运输、储存、机具、人员、施工、管理、营销”全过程的技术与经营系统，不是“水泥+砂子+机器+人工”就能干成的。
八、是做砂浆，必须要有将机喷施工干起来的决心问题。
机喷施工是砂浆企业转型升级的必由之路、必经之途。砂浆企业的决策者应有决心、信心、耐心、恒心来做这件事，并且不瞎干、不蛮干、不乱干，以端正的态度、科学的思维、严谨的行动向业界先行、先进者学习，学以致用，学而优则利也。
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