| 砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降
原因分析：砂浆生产企业原材料使用不规范，砂子的含水率未达到砂子烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀;施工企业在砂浆的储存过程中没有做好防雨、防潮工作，未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干粉砂浆筒仓及搅拌器。
防治措施：砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，加强生产工艺控制及原材料检测;施工企业加强对干粉砂浆的防护工作，提高砂浆工程施工质量责任措施，干粉砂浆筒仓应设专人负责维护清理。
 砂浆凝结时间不稳或不凝结
原因分析：1、砂浆凝结时间太短：由于外界温度很高、基材吸水率大、砂浆保水性不高导致凝结时间缩短。
2、砂浆凝结时间太长：由于季节、天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长。
3、砂浆不凝结：由于水泥质量不合格或者外加剂计量失控，导致砂浆出现拌水离析，稠度明显偏大，不凝结。
防治措施：根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量;加强施工现场查看及时了解施工信息;加强计量设备检修与保养，防止设备失控;加强操作人员与质控人员的责任心，坚决杜绝不合格产品出厂。
 砂浆表面出现“返碱”现象
原因分析：一方面是由于施工企业赶工期造成的(多发生在冬春季)，还有就是使用了含SO4，Cl2或以它们为主的复合产品作为早强剂。
防治措施：尽量使用低碱水泥和外加剂，优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔，避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工，控制预拌砂浆搅拌过程的加水量，施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能与水接触，也可使用返碱抑制剂。
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