一、含泥量的规划： 根据《普通混凝土用砂质量标准及检验》JGJ52-2011规定： 强度等级为M2.5以上的砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%； 强度等级为M2.5的水泥混合砂浆用砂的含泥量应不大于10%； 防水砂浆用砂的含泥量不应大于3%。 对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%； 对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。 二、砂石含泥量过大的危害 原砂的含泥量对型砂的强度、透气性，流动性和耐火度等都有很大的影响。泥分常常呈薄膜状包复在砂粒的表面上，或者呈小泥团。配砂时，其含量不易控制。 从现有的原材料和理论、经验看，砂石含泥量超标（如在3.0以上）严重时，外加剂吸附严重，会造成出机坍落度瞬时损失过大，当到达现场的混凝土坍落度达不到施工要求时，就会造成加水等现象，从而严重印象混凝土的强度；而含泥量的过大，同时会造成裂缝、耐久性降低等现象。 三、砂石骨料含泥量的检验方法 水工混凝土中砂石骨料含泥量的测定采用《水工混凝土砂石骨料试验规程 》(DL /T5151 - 2015)。从料场取来的砂石样洗去泥后，需要烘干。二次烘干砂石料加上浸泡、淘洗，大约需要10h左右。砂石含泥量计算式如下：Q=(G - G1)/G×100% (1) 式中：Q为含泥量 (%) ；G为试验前的烘干砂石样质量(g) ；G1为试验后的烘干砂石样质量 (g)。 四、3种方法降低65%含泥量 生产过程中建筑用砂含泥量过高的主要原因有3个：没有调整振动筛的偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。 解决办法： 1、降低振动筛的振动频率 可通过减少振动筛两侧的偏心块数量来降低振动筛的振动频率。据实验调查，如果减少4块偏心块，其建筑骨料在筛网上的停留时间由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原来的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改进。 因此，可通过减少振动筛的偏心块降低振动频率，从而降低骨料的含泥量。 2、增加缓料坎 可通过增加缓料坎来降低骨料的含泥量，在振动筛的对角钢打孔，在筛网上使用螺栓固定，来降低骨料的下滑速度。增加缓料坎可以增加骨料在筛网的停留时间。 据实验显示，增加缓料坎后，停留时间由原来的90s增加到了150s，含泥量也由原来的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明显的降低。 3、增设排水管 可以通过增加排水管来降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，从而增加冲洗力度。据实验结果显示，增加一个排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原来的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能够有效降低骨料的含泥量。 在实际工作中，每个企业都有每个企业的实际操作方法，相信经过不断的实践操作，都可以有效解决含泥量的问题。 |
