预聚体法浇注型聚氨酯弹性体（CPU）的生产工艺：先将聚醇和异氰酸酯进行预聚反应，制成端NCO基的聚氨酯预聚体（-NCO常为3~10%），再与扩链交联剂反应制成CPU。由于反应分两步进行，扩链反应时放热低，反应速度易于控制，制得的聚氨酯分子链段排列比较规整，使之物性优良，正品率高，重复性亦佳。常用预聚体法（高温型）CPU浇注机[一般工艺条件是：混合比A：B≈100：8~16；料温：A料（预聚体）：60~100℃，B料（MOCA等）：100~125℃]，生产制品的硬度为邵A70~98）。随着市场经济的发展及对产品和设备要求的不断提高，温州飞龙机电设备工程有限公司秉承不断改进和创新的理念，在广大科研单位和有关专家的指导下，近年已开发成功用一套浇注机既能生产高硬度CPU（邵A80~95）又能生产中硬度（邵A58~85）及低硬度（邵A20~58）的工艺和设备。
1、 共同的要求：
1.1生产出合格的聚氨酯弹性体制品的四大要素：“料、机、模、用”。
1.1.1“料”：选择合格的原料和相适应的工艺。
1.1.2“机”：选择性能优良、使用方便、稳定可靠、结构简单的设备。
1.1.3“模”：购置和生产工艺及制品物性相适应的模具。
1.1.4“用”：设计、制造、熟练掌握CPU浇注机操作和维护的基本要求。
1.2弹性体浇注机的四项质量要求：“准、匀、稳、泡”。
1.2.1“准”：即计量准确，在压力、温度、粘度、流量及配比基本不变的条件下，其总吐出量和重量混合比的误差不超过0.5%，可在保证重量混合比不变的条件下调节其总吐出量的大小。
1.2.2“匀”：即混合均匀，在设定的混合比及流量的范围内，保证两组份或多组份原液混合均匀。
1.2.3“稳”：即料温稳定，不会因温度的误差而影响其反应速度和计量精度，温度误差不超过±2℃。
1.2.4“泡”：吐出的胶料宏观无气泡（肉眼看不到气泡）。本机配有可靠高效的真空系统，保证原料中的不含气泡，且专利设计的浇注头可保证两组份或多组份原液混合时不会产生气泡。
1.3CPU浇注机的四个关键组成：“罐、泵、头、控”。
1.3.1“罐”：料罐和附属装置及其控温和供料系统。采用特殊设计的平盖带搅拌的三层结构料罐（耐酸不锈钢内胆，附螺旋档板的加热夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层），能保证料罐的气密、加热可靠、供料充分，为“准”、“匀”、“稳”、“泡”创造条件。
1.3.2“泵”：计量泵及其传动、调节、显示装置和它们的系统流程，是保证计量准确的关键，采用进口低速高精度计量泵并配有精密的传动及调速装置。
1.3.3“头”：（浇注头）两组份或多组份的动态混合装置，是两组份或多组份混合均匀的关键，能保证混合料在整个浇注过程中配比始终保持不变，使整个混合系统气密、保证制品宏观无气泡。做到浇注后混合腔及混合头自动清洗干净（电脑程控）。
1.3.4“控”：电气及仪表显示和自动控制装置，能有效地控制和显示工作温度、真空度、浇注压力和回流压力等主要参数，直观明了、稳定可靠、操作简单、维修方便。
1.4说明：本文以“聚酯—TDI”型的预聚体法为例，因这类工艺和原料的制品应用最广，技术亦最成熟。对其它类型的预聚体法的工艺和设备，本文可供参考。
2、高硬度CPU制品的生产工艺和设备。
2.1工艺：
2.1.1常用预聚体中-NCO的多少来调节制品的硬度，采用胺交联（MOCA），以保证制品获得更高的正品率（由于以MOCA为交联扩链剂时，扩链系数（NH2和NCO的摩尔比）为0.85~0.95，即其配比计量稍有误差对制品物性影响较少。
2.1.2高硬度聚酯型CPU工艺和性能
|
预聚体型号及名称
内容 |
030 |
036 |
042 |
052 |
MOCA |
|
原
料
特
性 |
NCO（%） |
3.0±0.2 |
3.6±0.2 |
4.2±0.2 |
5.2±0.2 |
|
|
20℃时物态 |
固态 |
固态 |
固态 |
固态 |
固态 |
|
用前预热条件（h/℃） |
24/60 |
24/60 |
24/60 |
24/60 |
110~125 |
|
用前是否需脱气 |
是 |
是 |
是 |
是 |
否 |
|
加工温度（℃） |
90 |
90 |
90 |
85 |
120 |
|
加工温度下粘度（CPS） |
4000 |
3200 |
2800 |
1500 |
小于30 |
|
加工温度下相对密度 |
1.18 |
1.19 |
1.19 |
1.19 |
1.25 |
|
工艺参数 |
扩链剂 |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
|
|
扩链系数0.95时加入重量百份比 |
9.05 |
10.85 |
12.7 |
15.4 |
|
|
模温（℃） |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|
釜中寿命(min) |
9 |
6 |
5 |
3.3 |
|
|
脱模期(min) |
30 |
25 |
15 |
10 |
|
|
后硫化条件(h/℃) |
16/100 |
16/100 |
16/100 |
16/100 |
|
|
弹性体性
能 |
硬度ShoreA |
80 |
85 |
90 |
95 |
|
|
100%定伸应力(MPa) |
3.70 |
4.60 |
6.00 |
12.3 |
|
|
300%定伸应力(MPa) |
7.6 |
8.6 |
12.10 |
26.00 |
|
|
拉伸强度(MPa) |
50.7 |
45.0 |
49.5 |
52.2 |
|
|
扯断伸长率(%) |
610 |
560 |
510 |
450 |
|
|
撕裂强度(KN/m) |
|
|
|
|
|
|
无割口 |
90 |
106 |
114 |
140 |
|
|
有割口 |
35 |
40 |
50 |
69 |
|
|
回弹性(%) |
36 |
35 |
29 |
30 |
|
|
磨耗(mm3) |
19 |
30 |
36 |
30 |
|
|
压缩永久变形(%) |
28 |
24 |
25 |
30 |
|
|
相对密度 |
1.24 |
1.25 |
1.26 |
1.27 |
|
2.2原料：
2.2.1预聚体制备（可以外购要求牌号的预聚体或自行配制）
2.2.1.1聚酯多元醇脱水：用Mn2000（羟值53~59mgKoH/g，熔点40~50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌和加热（或冷却）夹套的不锈钢反应釜中真空脱水30~60分钟（脱水时间取决于多元醇数量、含水量及反应釜大小等）（将夹套内导热油加热，料温达到100~140℃，釜内真空度5~10Torr）使其达到含水量＜0.05%。
2.2.1.2预聚体合成：根据预聚体要求的-NCO，计算好聚酯多元醇和TDI的用量或配比。将反应釜夹套中的热导热油排至热油箱中，并将冷油导箱中的冷导热油灌入反应釜的夹套中，使料温降至60~70℃，再与计量的TDI反应，在80±5℃保温反应1~2小时左右，分析NCO质量分数后，贮存待用。
2.2.1.3预聚体脱泡（可在预聚体合成反应釜或CPU浇注机的A料罐中进行）在85±5℃及5~10Torr真空度下脱泡30~60分钟。
2.2.2扩链剂：MOCA（3，3，一二氯-4，4，二苯基甲烷二胺（亚甲基双邻氯苯胺、MBCA、MBOCA）由于MOCA分子中含有两个苯环，生成的脲基具有较强的极性，使之赋预弹性体较高的强度，且能和TDI预聚体很好地配合，MOCA常温下为固体（熔点99~109℃），故常用于预聚体法（高温型）CPU工艺。
2.3设备：可采用预聚体法（高温型）聚氨酯弹性体浇注机
2.3.1CPU20FA系列两组份改进型聚氨酯弹性体浇注机（能适用于高粘度预聚体、并扩大了混合比的范围）
2.3.1.1使用条件
|
组份名称 |
重量混合比 |
粘度CPS |
温度℃ |
真空度Torr |
|
A（预聚体） |
100 |
500~4000 |
60~100 |
5~10 |
|
B（MOCA等） |
3.6-16 |
50MAX |
105~125 |
5~10 |
2.3.1.2型号及吐出量
|
型号 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
Ⅴ |
Ⅵ |
|
总吐出量(Kg/min) |
0.2~0.8 |
1~3 |
2~5 |
3~8 |
5~15 |
10~25 |
|
可生产制品重量（Kg） |
0.05~10 |
0.1~30 |
0.5~50 |
1~200 |
1~300 |
2~400 |
2.3.2CPU30FSA三组份系列改进型聚氨酯自动加色弹性体浇注机(能适用于高粘度预聚体、并扩大了混合比范围)
对生产要求较高者可选用三组份（或多组份）自动加色CPU浇注机。
两种预聚体（配方）相同时，可相当于二组份浇注机（使料罐容量及总吐出量倍增）若使用两种不同的预聚体，生产时瞬时切换即能生产不同物性的CPU制品。可在浇注头中直接加入色浆以生产不同颜色的制品。
2.3.2.1使用条件
|
组份名称 |
重量混合比 |
粘度CPS |
温度℃ |
真空度Torr |
|
A1（预聚体） |
30~50 |
500~4000 |
60~100 |
＜10 |
|
A2（预聚体） |
30~50 |
500~4000 |
60~100 |
＜10 |
|
B（MOCA等） |
3~16 |
＜100 |
80~125 |
＜10 |
|
S（色浆） |
0.1~1 |
＜800 |
20~30 |
|
2.3.2.2型号及吐出量
|
型号 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
Ⅴ |
Ⅵ |
|
总吐出量(Kg/min) |
0.24~0.9 |
0.9~3 |
1.8~5.4 |
3~9 |
6~15 |
10~30 |
|
可生产制品重量（Kg） |
0.05~10 |
0.1~30 |
0.5~50 |
1~200 |
1~300 |
2~500 |
3、中硬度CPU制品的生产工艺和设备：
3.1工艺：预聚体采用固定的-NCO含量（3.6%），改变交链剂的品种或百份比来调节制品的硬度和物性。
中硬度聚酯型CPU工艺和性能
|
预聚体型号及名称
内容 |
036 |
TMP |
TIPA |
MOCA |
|
|
原
料
特
性 |
NCO（%） |
3.6±0.2 |
|
|
|
|
|
20℃时物态 |
固态 |
固态 |
固态 |
固态 |
|
|
用前预热条件（h/℃） |
24/60 |
12/60 |
12/60 |
110~125 |
|
|
用前是否需脱气 |
是 |
否 |
否 |
否 |
|
|
加工温度（℃） |
90 |
90 |
90 |
120 |
|
|
加工温度下粘度（CPS） |
3200 |
75 |
50 |
小于50 |
|
|
加工温度下相对密度 |
1.19 |
1.09 |
1.0 |
1.25 |
|
|
工艺参数
弹性体性
能 |
扩链剂 |
TMP/TIPA+MOCA |
|
100份预聚体用TMP/TIPA(份) |
3.93 |
2.18 |
1.45 |
0.48 |
|
|
100份预聚体用（MOCA）（份） |
|
4.8 |
6.8 |
9.5 |
10.85 |
|
模温（℃） |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
|
釜中寿命(min) |
15 |
18 |
14.5 |
10 |
6 |
|
脱模期(min) |
50 |
45 |
35 |
20 |
20 |
|
后硫化条件(h/℃) |
16/110 |
16/110 |
16/110 |
16/110 |
16/110 |
|
硬度ShoreA |
58 |
60 |
70 |
80 |
85 |
|
100%定伸应力(MPa) |
1.9 |
2.1 |
3.0 |
4.2 |
4.6 |
|
300%定伸应力(MPa) |
4.0 |
4.8 |
7.0 |
8.9 |
8.6 |
|
拉伸强度(MPa) |
31 |
44 |
47 |
52 |
45 |
|
扯断伸长率(%) |
450 |
450 |
480 |
580 |
560 |
|
撕裂强度(KN/M) |
|
|
|
|
|
|
无割口 |
46 |
43 |
60 |
80 |
106 |
|
有割口 |
6 |
26 |
39 |
56 |
40 |
|
回弹性(%) |
40 |
20 |
27 |
30 |
35 |
|
磨耗(mm3) |
31 |
29 |
38 |
23 |
30 |
|
压缩永久变形(%) |
3 |
4 |
10 |
16 |
24 |
|
相对密度 |
1.22 |
1.23 |
1.24 |
1.24 |
1.25 |
3.2原料
3.2.1聚酯—TDI预聚体（-NCO%=3.6%）：外购或自行制备。
3.2.2扩链剂：
3.2.2.1MOCA：有精制品（浅黄色针状结晶或精粉末）和粗品（黄色粉末）之分，后者售价较低，熔点稍低，质量稍差，质量稍差，应根据制品的性能要求和应用进行选择。MOCA使用时需加热熔化，但在高温或长时间加热会发生氧化，使颜色变深。在不同温度下允许加热时间：
|
加热温度（℃） |
110 |
120 |
132 |
|
允许加热时间（h） |
4 |
2 |
1 |
3.2.2.2TMP（三羟甲基丙烷）：常温下为白色固体，熔点：58℃，极易吸收水分，市场商品用聚烯烃薄膜复合铝箔包装，以防吸水。TMP与MOCA并用可调节制品硬度、改善性能。
3.2.2.3TIPA（三异丙醇胺）为白色结晶固体，熔点45℃和TMP混合（常用TMP：TIPA≈3：1）扩链交联必要时加适量增塑剂，可降低CPU硬度、使制品压缩永久变形小、耐溶剂、容易机械加工。
3.3设备：与2.3相似，仅对“泵”及“头”做必要的改善和加强。
4、低硬度CPU制品的生产工艺和设备
4.1工艺：
采用固定的预聚体-NCO含量（3.6%），用TMP和TIPA为扩链交联剂（常为3：1）由改变扩链剂与增塑剂的百分比来调节制品的硬度和物性。
低硬度聚酯型CPU工艺和性能
|
预聚体型号及名称
内容 |
036 |
TMP |
TIPA |
DMEP |
|
|
原
料
特
性 |
NCO（%） |
3.6±0.2 |
|
|
|
|
|
20℃时物态 |
固态 |
固态 |
固态 |
液态 |
|
|
用前预热条件（h/℃） |
24/60 |
12/60 |
12/60 |
|
|
|
用前是否需脱气 |
是 |
否 |
否 |
否 |
|
|
加工温度（℃） |
90 |
90 |
90 |
90 |
|
|
加工温度下粘度（CPS） |
3200 |
75 |
50 |
10 |
|
|
加工温度下相对密度 |
1.19 |
1.08 |
1.0 |
1.07 |
|
|
工艺参数
弹性体性
能 |
扩链剂 |
(DMEP)＋TMP/TIPA |
|
100份预聚体用DMEP(份) |
60 |
52 |
45 |
36 |
27 |
18 |
10 |
0 |
|
100份预聚体用TMP/TIPA(份) |
3.93 |
3.93 |
3.93 |
3.93 |
3.93 |
3.93 |
3.93 |
3.93 |
|
模温（℃） |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
釜中寿命(min)有催化剂/无催化剂 |
15/50 |
15/50 |
15/50 |
15/50 |
15/50 |
15/50 |
15/50 |
15/50 |
|
脱模期(min) |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
|
后硫化条件(h/℃) |
16/100 |
16/100 |
16/100 |
16/100 |
16/100 |
16/100 |
116/100 |
16/100 |
|
硬度ShoreA |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
58 |
|
100%定伸应力(MPa) |
0.45 |
0.70 |
0.80 |
0.95 |
1.1 |
1.3 |
1.55 |
1.95 |
|
300%定伸应力(MPa) |
0.95 |
1.4 |
1.6 |
2.0 |
2.3 |
2.8 |
3.4 |
4.0 |
|
拉伸强度(MPa) |
3.35 |
5.50 |
6.70 |
8.90 |
12.20 |
14.6 |
17.50 |
30.9 |
|
扯断伸长率(%) |
550 |
760 |
750 |
700 |
680 |
550 |
480 |
450 |
|
撕裂强度(KN/m) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
无割口 |
11 |
16 |
19 |
22 |
24 |
30 |
36 |
45 |
|
有割口 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.2 |
6.0 |
|
回弹性(%) |
25 |
28 |
30 |
30 |
28 |
28 |
30 |
40 |
|
磨耗(mm3) |
|
175 |
155 |
116 |
105 |
52 |
44 |
31 |
|
压缩永久变形(%) |
|
3 |
0 |
0 |
0 |
0.8 |
2.1 |
3.2 |
|
相对密度 |
1.18 |
1.19 |
1.19 |
1.20 |
1.21 |
1.21 |
1.21 |
1.22 |
4.2原料
4.2.1预聚体\TMP及TIPA见上节
4.2.2增塑剂：DMEP(邻苯二甲酸二甲氧乙基酯)为低粘度浅黄色油状液体。可提高制品的韧性、增加伸长率、降低硬度和脆性。
4.3设备：与2.3相似，仅对“泵”及“头”做必要的改善和加强。
| 
