Charisma
引言： 无论何种保温系统，系统中胶凝组分是否在稳定的水灰比条件下进行充分搅拌，是整个系统能否达到设计物理力学性能和耐久性的前提。
从技术角度上说，外保温干粉产品的生产都是自动计量和高效混合机配合完成的，为了限制胶凝材料水化各个阶段的收缩，并增加系统的强度和耐久性，技术人员在保证产品工作性的前提下进行了上百次上千次的试验，尽可能的降低材料的需水量，但是笔者对华东地区相当的外保温施工现场进行实地调研后却发现：现场水灰比控制成了影响最终系统质量的“顽疾”。许多厂家为了克服这一“顽疾”，配备了专门标定的容器供现场施工人员进行用水量的测量控制，但是由于现场多采用手持式搅拌机和小型卧式强制式搅拌机，每一次混合都要重新计量用水量，目前我国施工人员的素质大多无法适应这样繁琐的操作方式，从而导致相当的外保温施工现场的用水量处于失控状态。对此非常多的施工技术人员、现场监理人员和外保温产品厂家表示出相当的担忧和无奈。
图一 刚完成收光的聚苯颗粒外保温作业面
图二 用水量过多导致保温层表面收缩裂缝
由此可以看出，在正确的施工工艺指导下，采用能够精确控制水灰比的连续式高效搅拌设备才是保证外保温工程保质保量进展的前提。
在干粉砂浆产品高度普及的欧洲，施工的现场普遍采用装备有精密水计量装置的现场施工机器进行施工,如连续式混浆机、混浆泵等等，因此现场的各种干粉制品的用水量处于受控状态，配合散装设备和喷涂装置，就能够快捷、高质地完成施工任务。
我国的外墙保温市场起步较晚，外保温体系的配方技术和施工工法都尚处于发展阶段，为了保证外保温工程的施工质量和外保温体系的耐久性，大力推广具有精密水计量装置的现代化外保温施工机器已经迫在眉睫，笔者认为适合我国现阶段外保温工程需要的首推连续式混浆机。连续式混浆机结构简单，购置和维护成本低廉，适用于外保温体系各种干粉产品的现场搅拌，是手持式和卧式砂浆强制搅拌机的替代品，值得大面积推广。
1． 连续式混浆机（以德国m-tec设计制造的D20连续式混浆机为例）
图三： 德国m－tec D20连续式混浆机 上图为德国m－tecD20连续式混浆机。完全不同于传统现场搅拌设备的设计曾令没有使用经验的工程人员都对该种连续式混浆机的搅拌效果产生过疑问，但实际的情况是D20连续式混浆机不但能够轻便灵活地在施工现场移动，并且只需要在第一次设定材料的用水量后，就能连续不断地提供具有稳定工作性的拌和物，使得现场水灰比波动难以控制的“顽疾”得以根除。
图四： 水量计 图五 搅拌螺旋加搅拌轴
连续式混浆机是由料仓、精密水计量系统和连续搅拌系统三部分组成的，首先料仓的顶 端具有开袋辅助锯齿，投料人员能够在喂料的同时方便、快速地开袋，大大提高了劳动效率，并且喂料过程中材料的损耗<0.5％，仅仅为传统的搅拌方式下喂料损耗的十分之一。干粉材料的采用的是螺旋输送的方式，因为螺旋输送是一种强制的、稳定的粉料输送方式，从而保证材料在搅拌的过程中，单位时间进入搅拌区域的物料量是固定的。与此同时，水的供应是通过设备独有的精密水计量系统完成的，定量的水和定量的干粉材料在长度不到50cm的搅拌管中进行连续不断的“小批量”搅拌，从而保证了拌和物工作性的稳定和出色的搅拌效果。
2．连续式混浆机的经济性分析 以总建筑面积62500平方米，总外立面面积约为25000平方，5栋单体组成的多层板式住宅项目聚苯板薄抹灰外保温工程为例，外保温项目计划工期为30天。
2．1传统手持式搅拌器施工： 施工队总人数需要100人，根据施工单体每20人一组，每组5人配备5支手持式搅拌器进行浆料搅拌，2人负责运送搅拌好的浆料至作业面，13人在作业面进行施工作业。供货单位需要将袋装的材料按照5个单体搅拌点分别堆放，
存在的问题： ü 原材料堆放点过多，且分散，不利于现场管理； ü 袋装材料拆包的材料损耗约为5％； ü 每组5人，共计25人进行搅拌，用水量无法控制 ü 作业面人数总计为75人，按每人4平方/小时，作业速度为300平方/小时；
2．2使用一台m－tecD20连续式混浆机施工： 施工队总人数86人，1人负责操作D20连续式混浆机，10人负责运送搅拌好的浆料至5个单体作业面，剩余施工人员可以全部至作业面进行作业。
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