1目的：为加强工程质量的监督管理，确保地下防水工程质量，制定本细则。
2适用范围：适用于地下防水工程质量控制和验收。
3引用标准
《地下工程防水技术规范》— GB50108-2001。
《地下防水工程质量验收规范》— GB50208-2002。
《建筑工程施工质量验收统一标准》— GB50300-2001。
4职责：土建专业监理工程师负责本细则实施，总监理工程师负责监督和领导责任。
5工作程序
5.1施工准备
5.1.1熟悉设计文件，掌握地下防水工程技术要求；审核施工单位编制的地下防水工程施工方案。
5.1.2督促施工单位建立完善的质量“三检”制度，并核查有无完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
5.1.3审核防水工程施工单位是否具备相应的专业防水施工资质，主要施工人员是否持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
5.1.4依据现行国家产品标准和设计要求，检查防水材料的合格证书、性能检测报告及防水材料进场后抽样复验报告是否合格，合格材料方可使用。
5.1.5地下防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口、必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应要求施工单位采取降水措施。
5.1.6地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件宜符合下表的规定。
防水层施工环境气温条件
|
防水层材料 |
施工环境气温 |
|
高聚物改性沥青防水卷材 |
冷粘法不低于5℃，热熔法不低于—10℃ |
|
合成高分子防水卷材 |
冷粘法不低于5℃，热风焊接法不低于—10℃ |
|
有机防水涂料 |
溶剂型—5～35℃，水溶性5℃～35℃ |
|
无机防水涂料 |
5～35℃ |
|
防水砼、水泥砂浆 |
5～35℃ |
5.1.7地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。
5.1.8垫层或基体的砼强度已达到设计强度的50%以上。基层必须牢固、无松动现象。
5.1.9找平层的砂浆已达到规定的养护期（一般为7天）。
5.1.10防水混凝土配合比应进行试配试验。
5.1.11基层应平整清洁、残渣等杂物必须清除干净。附壁管件的卷材粘贴部位应清除油污和铁锈。
5.2防水混凝土
5.2.1防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
1. 水泥品种应按设计要求选用其强度等级不低于32.5级，不得使用过
期或受潮结块水泥；
2. 碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含
量不得大于0.5%；
3. 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于是1.0%；
4. 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
5. 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要
求；
6. 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大
于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
5.2.2防水砼的配合比应符合下列规定；
1. 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;
2. 水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于
280 kg/m3 ;
3. 砂率宜为35%～45%，泵送时可增至45%；
4. 灰沙比宜为1 : 2～1 : 2.5;
5. 水灰比不得大于0.55；
6. 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝
土时，入泵坍落度控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
7. 防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。
5.2.3使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
5.2.4防水混凝土拌合物必须彩机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
5.2.5防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
5.2.6挖水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气为准，应避免漏振、欠振和超振。
5.2.7防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：
1. 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150∽300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边边缘不应小于300mm；
2. 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
5.2.9施工缝防水的构造形式应符合设计要求。
5.2.10施工缝的施工应符合下列规定：
1水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1 : 1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
2垂直施工缝浇混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇混凝土；
3选用的遇水膨涨止水条应具有缓胀性能，其7d的膨率不应大于最终膨率的60%；
4遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或留槽内；
5采用中埋止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
5.2.11大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：
1在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；
2采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；
3掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；
4在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
5混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；
6采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不应少于14d。
5.2.12防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触摸板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。
5.2.13混凝土拌制和浇筑过程应按下列规定控制：
1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。
混凝土组成材料计量结果的允偏差（%）
|
混凝土组成材料 |
每盘计量 |
累计计量 |
|
水泥、掺合料 |
±2 |
±1 |
|
粗、细骨料 |
±3 |
±2 |
|
水、外加剂 |
±2 |
±1 |
2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定。
混凝土坍落度允许偏差
|
要求坍落度（mm） |
允许偏差（mm） |
|
≤40 |
±10 |
|
50～90 |
±15 |
|
≥100 |
±20 |
5.2.14防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
5.2.15防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
5.2.16防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
5.2.17防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
5.2.18防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
5.2.19防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设计等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2.20防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.21防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
5.2.22防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、－10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.3水泥砂浆防水层施工
5.3.1水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。
5.3.2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。
5.3.3水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期支护、围护结构及内衬结构验收合格后方可施工。
5.3.4聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm，掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18～20mm。
5.3.5水泥砂浆防水层基层，其混凝土强度不应小于c15；砌体结构砌筑用的砂浆强度等级不应小于M7.5。
5.3.6水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：
1、水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑浆强度应不低于设计值的80%；
2、基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水；
3、基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
5.3.7施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆层。
5.3.8水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：
1、水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
2、砂宜用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1.0%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1.0%；
3、水应采用不含有害物质的洁净水；
4、聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物；
5、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
5.3.9水泥砂浆防水层的配合比应符合以下要求：
1. 普通水泥砂浆防水层的配合比表
|
名称 |
配合比（质量比） |
水灰比 |
适用范围 |
|
水泥 |
砂 |
|
水泥浆 |
1 |
— |
0.55～0.60 |
水泥砂浆防水层的第一层 |
|
水泥浆 |
1 |
— |
0.37～0.40 |
水泥砂浆防水层的第三、五层 |
|
水泥砂浆 |
1 |
1.5～2.0 |
0.40～0.50 |
水泥砂浆防水层的第二、四层 |
2.掺外加剂、掺合料、聚合物等防水砂浆的配合比和施工方法应符合所掺材料的规定，其中聚合物砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。
5.3.10水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：
1、分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光；
2、聚合物水泥砂浆拌合后应在1h 内用完，且施工中不得任意加水；
3、水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；
4、防水层的阴阳角处应做成圆弧形；
5、水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14d。
5.3.11水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
5.3.12水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。
5.3.13水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查。
5.3.14水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层塔接紧密。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.3.15水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
检验方法：观察和尺量检查。
5.4卷材防水层施工
5.4.1卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用地下工程。
5.4.2卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。
5.4.3卷材防水层用于建筑物地下室应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。
5.4.4卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材的合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材料性相容。
5.4.5铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
5.4.6防水卷材厚度选用应符合以下要求：
防水卷材厚度
|
防水等级 |
设防道数 |
合成高分子防水卷材 |
高聚物改性沥青防水卷材 |
|
1级 |
三道或三道以上设防 |
单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm |
单层：不应小于4mm；双层不应小于3mm |
|
2级 |
二道设防 |
|
3级 |
一道设防 |
不应小于1.5mm |
不应小于4mm |
|
复合设防 |
不应小于1.2mm |
不应小于3mm |
5.4.7卷材防水层应选用高聚物改性沥青类和合成高分子类防水卷材，并符合下列规定：
1、卷材外面质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；
2、卷材及胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐穿刺性、耐腐蚀性和耐菌性；
3、高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合以下要求：
|
项 目 |
性能要求 |
|
聚脂毡胎体卷材 |
玻纤毡胎体卷材 |
聚乙烯膜胎体卷材 |
|
拉伸性能 |
拉力
（N/50mm） |
≥（纵横向） |
≥500（纵向） |
≥140（纵向） |
|
|
≥300（横向） |
≥120（横向） |
|
最大拉力时
延伸率（%） |
≥40（纵横向） |
— |
≥250（纵横向） |
|
低温柔度（℃） |
≤－15 |
|
3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°，无裂纹 |
|
|
压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水 |
4、合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合以下要求：
|
项 目 |
性能要求 |
|
硫化橡胶类 |
非硫化橡胶类 |
合成树脂类 |
纤维胎增强类 |
|
JL1 |
JL2 |
JF3 |
JS1 |
|
拉伸强度（Mpa） |
≥8 |
≥7 |
≥5 |
≥8 |
≥8 |
|
断裂伸长率（%） |
≥450 |
≥400 |
≥200 |
≥200 |
≥10 |
|
低温弯折性（℃） |
－45 |
－40 |
－20 |
－20 |
－20 |
|
不透水性 |
压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水 |
5、粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，胶粘剂的质量应符合下列要求：
a、高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不应小于8N/10mm；
b、合成高分子卷材胶粘剂的粘结剥离强不应小于15N/10mm，浸水168h后的粘结剥离强度保持率不应小于70%。
5.4.8防水卷材施工应符合以下要求
1.卷材防水层的基层应平整牢固、清洁干燥。
2.铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及以上不得施工；冷粘法施工气温不低于5℃，热熔法施工的气温不宜低于－10℃。
3.铺贴卷材前，应在基层上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制于施工应符合下列规定：
a.基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；
b.基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。
5.4.9铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工；铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。
5.4.10采用热熔法或冷粘法铺贴卷材，应符合下列规定：
1、底板垫层混凝土平面部位的卷材应采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；
2、采用热熔法施工的高聚物改沥青卷材时，幅宽内的卷材底表面加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并涂刷均匀；
3、铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密；
4、铺贴立面卷材防水层时，应采用防止卷材下滑的措施；
5、两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。采用合成树脂类的热塑性卷材时，搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm。采用双层卷材时上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；
6、卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm；
7、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小600mm。
5.4.11采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：
1.铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉接接；
2.临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂；
3.从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或维护结构模板接触的部位，应临时贴在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。
4.当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接茬部位应采用可靠的保护措施；
5.主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的塔接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材为100mm。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。
5.4.12当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应符合下列规定：
1、主体结构的保护墙内表面应抹1: 3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层；
2、卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
5.4.13卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合以下规定：
1.顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于是70mm，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设隔离层；
2.底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm；
3.侧墙卷材防水层宜采用软保护铺抹20mm厚的1: 3水泥砂浆。
5.4.14卷材防水层所选用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
5.4.15卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.4.16卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.4.17卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检查方法：观察检查。
5.4.18侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
检查方法：观察检查。
5.5卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。
检查方法：观察和尺量检查。
5.5.1涂料防水层适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。
5.5.2涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机涂料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。
5.5.3无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于结构主体的迎水面。用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强粘结性。
5.5.4涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。
5.5.5防水涂料品种的选择应符合下列规定：
1 潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机涂料的复合涂层；
2 冬季施工宜选用反应型涂料，如用水乳型涂料，温度不得低于5℃；
3 埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜选用高弹性防水涂料；
4 有腐蚀型的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的反应型、水乳型、聚合物水泥涂料并做刚性保护层。
5.5.6涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定：
1 具有良好的耐水性、耐久性耐腐蚀性耐用菌性；
2 无毒、难燃、低污染；
3 无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗穿刺性；有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。
5.5.7防水涂料厚度选用应符合下表规定：
防水涂料厚度（mm）
|
防水等级 |
设防道数 |
有 机 涂 料 |
无 机 涂 料 |
|
反应型 |
水乳型 |
聚合物
水泥 |
水泥基 |
水泥基渗透结晶型 |
|
1级 |
三道或三道以下设防 |
1.2～2.0 |
1.2～1.5 |
1.5～2.0 |
1.5～2.0 |
≥0.8 |
|
2级 |
二道设防 |
1.2～2.0 |
1.2～1.5 |
1.5～2.0 |
1.5～2.0 |
≥0.8 |
|
3级 |
一道设防 |
— |
— |
≥2.0 |
≥2.0 |
— |
|
复合设防 |
— |
— |
≥1.5 |
≥1.5 |
— |
5.5.8采用有机物防水涂料时，应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料，并增涂2～4遍防水涂料。
5.5.9涂料防水层的施工应符合下列规定：
1. 涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行；
2. 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
3. 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
4. 涂料防水层的总厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂；施工缝接缝宽度不应小于100mm；
5. 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；
6.涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm ,接涂前应将其甩茬表面处理干净；
7.涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
8. 涂料防水层中铺的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于
100mm，上下层接缝应铺开1/3幅宽。
5.5.10防水涂料的保护层应符合下列规定
1 底板、顶板应采用20mm厚1: 2.5水泥砂浆层和40～50mm厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；
2 侧墙背水面应采用20mm厚1: 2.5水泥砂浆层保护；
3 侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚1: 2.5水泥砂浆层保护或砌砖保护墙和铺抹30mm厚水泥砂浆；
5.5.11涂料防水层质量验收应符合下列规定：
1 涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
2 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
3 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5 涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查
6站涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺量。
7 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
5.6塑料板防水层
5.6.1塑料防水层适用于铺设在初期支护与二次衬砌间的塑料防水板防水层
5.6.2塑料防水板可选用乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯—共聚物沥青（ECB）、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）类或其他性能相近的材料。
5.6.3塑料防水板应符合下列规定：
1 幅宽宜为2～4m；
2 厚度宜为1～2mm；
3 耐穿刺性好
4耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好；
5塑料防水板物理力学性能应符合下表规定：
|
项目 |
拉伸强度 |
断裂延伸率 |
热处理时变化率（%） |
低温弯折性 |
抗渗性 |
|
指标 |
≥12 |
≥200 |
2.5≤ |
－20℃无裂纹 |
0.2Mpa24h
不透水 |
5.6.4塑料防水层的铺设应符合下列规定：
1 塑料板的缓冲衬垫应用暗钉圈固定在基层上，塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固；
2 两幅塑料板的搭接宽度应为100mm，下部塑料板应压住上部塑料板；
3 搭接缝宜采用双条焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿；
4 防水板的铺设应超前内补混凝土的施工，其距离宜为5～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板；
5 内衬混凝土施时应符合下列规定：
a 振动棒不得直接接触防水板；
b 浇筑拱顶时应防止防水板绷紧；
6 局部设置防水板防水层时，其两侧应采取封闭措施；
5.6.5塑料防水层的质量验收应符合下列规定：
1 塑料防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每100m2抽查1处，每处m2，但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%，每条焊缝为1处，但不少于3处；
2 防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求；
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
3 塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏；
检验方法：双焊缝间空腔内充气检查。
4塑料防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形；
检验方法：观察和尺量检查。
5 塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象；
检验方法：观察检查。
6 塑料板搭接宽度的允许偏差为—10mm；
检验方法：尺量检查。
5.7金属板防水层
5.7.1金属防水层适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层；
5.7.2金属防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属材料及焊条（剂）的规格、外观质量和主要物理性能，应符合国家现行标准的规定；
5.7.3当金属板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度的负偏差值；
5.7.4金属板的拼接采用焊接，拼接焊缝应严密，竖向金属板的垂直焊缝应相互错开，金属板与建筑物的锚固件连接应采用焊接，金属板的拼接焊缝应进行外观检查和磁粉探伤或渗透探伤；
5.7.5结构施工前在其内侧设置金属防水层时，金属防水层应与围护结构内的钢筋焊牢，或在金属防水层上焊接一定数量的锚固件，金属防水层应用临时支撑加固；
5.7.6金属板防水层底板上应预留捣孔，并应保证混凝土浇筑密实，待底板混凝土浇筑完后再补焊严密；
5.7.7在结构外设置金属防水层时，金属板应焊在混凝土或砌体的预埋件上，金属防水层经焊缝检查合格后，应将其结构间的空隙用水泥砂浆灌实；
5.7.8金属板防水层如先焊成箱体，再整体吊装就位，应在其内部设临时支撑，防止箱体变形。
5.7.9金属板防水层应采取防锈措施。
5.7.10金属板防水层质量验收应符合下列规定：
1 金属板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每10 m2抽查1处，每处1 m2，且不得少于3处。焊缝应按不同长度的焊缝各抽查5%，但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度500—200mm的焊缝，每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝，每条检查3处。
2 金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。
3 焊工必须经考试合格并取得相应的执业资格证书。
检验方法：检查焊工执业资格证书和考核日期。
4 金属板表面不得有明显凹面和损伤。
检验方法：观察检查
5站焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
检验方法：观察检查和无损检验。
6 焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
检验方法：观察检查。
5.8细部构造
5.8.1细部构造适用于防水混凝土结构的变开缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。
5.8.2变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求；
5.8.3用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施；
5.8.4变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm；
5.8.5用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。当计算沉静降值大于30mm时，应在设计时采取措施。
5.8.6用于沉降的变形缝的宽度宜为20—30mm，用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值。
5.8.7变形缝的防水措施可根据工程开挖方法，防水等级按下表选用：
|
工程部位 |
主体 |
施工缝 |
后浇带 |
变形缝、诱导缝 |
|
防水措施 |
防水混泥土 |
防水砂浆 |
防水卷材 |
防水涂料 |
塑料防水板 |
金属板 |
遇水膨胀止水条 |
中埋式止水带 |
外贴式止水砂浆 |
外抹式防水砂浆 |
外涂防水涂料 |
膨胀混泥土 |
遇水膨胀止水条 |
外贴式止水带 |
防水嵌缝材料 |
中埋式止水带 |
外贴式止水带 |
可卸式止水带 |
防水嵌缝材料 |
外贴防水卷材 |
外涂防水材料 |
遇水膨胀止水条 |
|
防
水等
级 |
一级 |
应选 |
应选一至二种 |
应选二种 |
应选 |
应选二种 |
应选 |
应选二种 |
|
二级 |
应选 |
应选一种 |
应选一至二种 |
应选 |
应选一至二种 |
应选 |
应选一至二种 |
|
三级 |
应选 |
宜选一种 |
宜选一至二种 |
应选 |
宜选一至二种 |
应选 |
宜选一至二种 |
|
四级 |
应选 |
— |
宜选一种 |
应选 |
宜选一种 |
应选 |
宜选一种 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工程部位 |
主 体 |
内衬砌施工缝 |
|
防水措施 |
复合式
衬砌 |
离壁式衬
砌、衬套 |
贴壁式
衬砌 |
喷射混
泥土 |
外贴式
止水带 |
遇水膨胀止水
条 |
防水嵌
缝材料 |
中埋式
止水带 |
外涂防
水涂料 |
|
防水等级 |
一级 |
应选一种 |
|
应选二种 |
|
二级 |
应选一种 |
应选一至二种 |
|
三级 |
|
应选一种 |
宜选一至二种 |
|
四级 |
应选一种 |
宜选一种 |
|
工程部位 |
内衬砌变形缝、诱导缝 |
|
防水措施 |
中埋式
止水带 |
外贴式
止水带 |
可卸式
止水带 |
防水嵌
缝材料 |
遇水
膨胀止
水条 |
|
防水等级 |
一级 |
应选 |
应选二种 |
|
二级 |
应选 |
应选一至二种 |
|
三级 |
应选 |
宜选一至二种 |
|
四级 |
应选 |
宜选一种 |
5.8.8对环境温度高于50℃处的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚的不锈钢等金属止水带，其中间呈圆弧形；
5.8.9橡胶止水带的外观质量、尺寸偏差、物理性能应符合HG2288—92的规定。
5.8.9钢边橡胶止水带的物理力学性能应符合下表的规定：
钢边橡胶止水带的物理力学性能
|
项
目 |
硬度
(邵氏A) |
拉伸
强度
(Mpa) |
扯断
伸长
率(%) |
压缩永
久变形
(70℃
×24h)
% |
扯裂
强度
(N/mm) |
热老化性能
（70℃×168h） |
拉伸永
久变形(70℃
×24h拉伸100%) |
橡胶与钢带粘合试验 |
|
硬度
变化
(邵氏A) |
拉伸强度
(MPa) |
扯断伸长率(%) |
破坏类型 |
粘合强度(MPa) |
|
性
能
指
标 |
62±5 |
≥18.0 |
≥400 |
≤35 |
≥35 |
≤＋8 |
≥
16.2 |
≥320 |
≤20 |
橡胶
破坏
(R) |
≥6 |
5.8.10遇水膨胀橡胶条的性能指标应符合下表：
遇水膨胀橡胶条的性能指标
|
序号 |
项 目 |
指 标 |
|
PZ—150 |
PZ—250 |
PZ—400 |
PZ—600 |
|
1 |
硬度（邵氏A），度° ≥ |
42±7 |
42±7 |
45±7 |
48±7 |
|
2 |
拉伸强度Mpa ≥ |
3.5 |
3.5 |
3 |
3 |
|
3 |
扯断伸长率% ≥ |
450 |
450 |
350 |
350 |
|
4 |
体积膨胀倍率% ≥ |
150 |
250 |
400 |
600 |
|
5 |
反复
浸水
试验 |
拉伸强度Mpa ≥ |
3 |
3 |
2 |
2 |
|
扯断伸长率% ≥ |
350 |
350 |
250 |
250 |
|
体积膨胀倍率% ≥ |
150 |
250 |
500 |
500 |
|
6 |
低温弯折－20℃×2h |
无裂纹 |
无裂纹 |
无裂纹 |
无裂纹 |
|
7 |
防霉等级 |
达到与优于2级 |
5.8.11嵌缝材料最大拉伸强有力度不应小于0.2Mpa，最大伸长率大于300%，拉伸—压缩循环性能的级别不应小于8020。
5.8.12中埋式止水带施工应符合下规定：
1 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心重合；
2 止水带应妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构风钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm；
3 中埋式止水带先施工—侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；
4 止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊；
5 中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
5.8.13安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列要求：
1 所需配件应一次配齐；
2 转角处应做成45°折多角；
3 转角处应增加紧固件的数量。
5.8.14当变形缝与施工缝均用外贴式止水带时，其相交部位宜采用相应的专用配件。
5.8.15宜采用遇水膨胀橡胶与普通橡胶复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时，应采取有效的固定措施，防止止水条胀出缝外。
5.8.16嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：
1 缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；
2 嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；
3 嵌填应密实，与两侧粘结牢固。
5.8.17 在缝上粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，而后再行施工。
5.8.18后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30—60m，宽度宜为700—1000m。
5.8.19后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径并应按设计要求加设附加钢筋。
5.8.20后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。
5.8.21穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。
5.8.22穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
5.8.23结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。
5.8.24结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。
5.8.25穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法，穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理。
5.8.26当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，尚应采取措施满足防护要求。
5.8.27穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。
5.8.28结构上的埋设件宜预埋。
5.8.29埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施。
5.8.30预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。
5.8.31预留通道接缝处的最大沉降差值不得大于30mm。
5.8.32预留通道接缝处的最大沉降防水构造形式。
5.8.33预留通道接头的防水施工应符合下列规定
1 预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的预埋件等应及时保护，确保端部表面混凝土盒中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀；
2 采取预埋钢筋或预埋钢筋接驳器钢板的防水构造时，在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋钢筋接驳器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑；
3 当先浇混凝土中未预埋可卸式止水带的预埋螺栓时，可选用金属或尼龙的膨胀螺栓固定可卸式止水带。采用金属膨胀螺栓时，可用不锈钢或金属涂膜、环氧涂料进行防锈处理。
5.8.34桩头防水施工应符合下列要求：
1 破桩后如发现渗漏水，应先采取措施将渗透漏水止住；
2 采用其他防水材料进行防水时，基面应符合防水层施工的要求；
3 应对遇水膨胀止水条进行保护。
5.8.35f 地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施。人员出入口应高出地面不小于500mm，汽车出入口设明沟排水时，其高度宜为150mm，并应有防雨措施。
5.8.36窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙应做防水处理并宜与主体结构断开。
5.8.37窗井或窗井的一部份在最高地下位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其防水层也应连成整体，并在窗井内设集水井。
5.8.38无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层。
5.8.39窗井内的底板，应比窗下缘低300mm。窗井墙高出地面不得小于500mm。窗井外地面应作散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填。
5.8.40通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘室外地面高度不得小于500mm。
5.8.41坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑，内设其他防水层。受振动作用时应设柔性防水层。
5.8.42底板以下的坑、池、其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续。
5.8.43变形缝的防水施工应符合下列规定：
1 止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；
2 中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；
3 变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应较正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底顶止水带的下侧混凝土应振捣密实，
