多组分防水涂料施工技术指导

3、找平层收水后应二次压光，充分养护，不得疏松、起砂、起皮、表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间不应有大于6mm的空隙）
4、基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有不同程度的影响。一般来说，溶剂型的防水涂料对基层含水率要求比水乳型的防水涂料要求严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生气泡影响质量。
5、基层转角部位（女儿墙、立面、天窗、天沟、排水口等）均应做成圆弧或三角形，圆弧半径应大于20mm。
6、涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
7、涂料防水层的厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层表干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于100mm.
8、防水层上可用20mm厚1：2.5的水泥砂浆和40~50mm厚的细石混凝土保护；侧墙迎水面应采用20mm厚1：2.5的水泥砂浆层保护。
二、施工方法
1、防水涂料的施工须按规定的要求进行，双组份型应按要求的配比计量准确，并搅拌均匀后使用，单组份可直接使用。
2、第二道涂刮的方向宜于前一道涂刮的方向垂直；必要时应在涂层中加做玻纤布、或无纺布作为胎基。同层涂膜的先后搭茬宽度为30~50mm，对于防水层施工缝，搭接宽度大于100mm，搭接前涂膜表面应处理干净。
3、涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有鼓泡、翘边和折皱现象。单组聚氨酯涂料施工应在第一道涂层固化后进行，一般约为8—12小时；双组份聚氨酯涂料施工在第一道涂层表干后即可进行；水性SBS改性沥青防水涂料在第一道表干后即可进行下一涂层施工。
4、涂层中夹铺增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平，并排除气泡，胎体与涂料应粘合良好。位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上层不应少于两遍。
5、铺设胎体增强材料时，长边搭接宽度大于50 mm，短边搭接宽度大于70 mm。屋面坡度小于15%时，平行屋脊铺设；当坡度大于15%时，垂直屋脊铺设。附加层采用一布三涂厚1mm。
6、防水涂料，每平米涂布量：1.7Kg/ 1.5 mm、三次涂刷0.3+0.7+0.7；2.3Kg /2.0 mm 、四次涂刷0.3+0.7+0.7+0.7。基层打底0.2Kg~0.3Kg/m2。每遍涂布0.7Kg~0.8Kg/m2不少于两遍。涂膜厚度可达2.0 mm 。
8、最后一遍表面上铺盖一层黄砂，便于下一步砂浆保护层的施工粘结力度。
三、施工机具
防水涂料施工机具比较简单，主要包括：扫帚、铲刀、刮板等。
四、注意事项

• 基层应符合设计要求。。
• 施工时环境温度不应低于0℃，温度过低，粘度大，造成施工不便，固化慢。
• 双组份产品应按配比要求进行配制，并搅拌均匀，配制好的产品要及时用完。单组份产品要随用随封闭，防止因固化造成浪费，
• 施工前应加强对基层的验收，对出现的裂缝应及时处理，以免施工过程中涂膜开裂。
• 对防水涂料进行稀释时，应按要求使用相应的溶剂。