引言 随着现代工业技术和生产的发展，对于洁净的生产环境的要求越来越高，要求地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量低，这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品品质的保证。目前应用比较广泛的一种环保型“环氧自流平涂料”具有耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好等性能，以及机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够 的保护作用，而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具有自流平性佳、外观漂亮、装饰性好等诸多特性。由于不含溶剂，故不污染环境，也无燃烧、爆炸等危险，因此广泛用于现代工业地坪，满足多方面的需求。 1实验原材料 1．1实验用原材料 环氧树脂E51：工业品，环氧当量190，黏度12000—15000mPa·s(25℃)，江苏三木；气相二氧化硅R972：流变剂，Degussa；改性脲BYK一410：流变剂，毕克；嗍：涂料级石英粉，325目，国产；活性稀释剂AGE：工业品，环氧值为o．32一o．33，黏度(25℃)为2～5mPa·s，进口；活性稀释剂BGE：工业品，环氧值为0．51—0．55，黏度(25℃)为2mPa·s，江苏三木；活性稀释剂KB一62：工业品，环氧值为o．87一1．05，黏度(25℃)为3．1-4．3mPa·8，张家港卡邦新材料；分散剂BYK一142：毕克；消泡剂Airex900：赢创；流平剂BYK～310：毕克。 1．2引用的相关性能测试方法 硬度按GB／T2411—1980塑料邵氏硬度试验方法测试；适用期按HG／T3829--2006(地坪涂料》中的试验方法6．4．4的规定进行测试；粘结强度按GB／T16777--1997建筑防水涂料试验方法中第6章的规定进行，拉伸速度为10ram／rain；抗压强度按HG／T3829--2006(地坪涂料》中的试验方法6．4．17的规定进行测试。 1．3无溶剂环氧地坪涂料配方设计的总体原则 无溶剂环氧地坪涂料的配方设计关键要达到的性能要求是：(1)稳定的贮存性；(2)良好的施工性能；(3)优秀的涂膜外观效果(镜面效果)；(4)漆膜耐用性。 因此，配方的设计必须围绕以上的性能要求开展实验，才能避免应用过程中出现不必要的麻烦，使设计的产品符合实际要求。 2结果与讨论 2．1环氧树脂 通常用于环氧自流平地坪涂料的是双酚A型液态环氧树脂，一般是采用环氧当量为190的液体树脂，如国内通用的E51环氧树脂。环氧树脂在自流平地坪涂料中对其产品施T性能的影响主要体现在：黏度、流平性和适用期。环氧树脂用量对涂料性能的影响如表l所示。 从表l可知：环氧树脂含量低，配方中填料的添加量势必多，结果导致体系黏度大，影响流平，特别是冬天低温环境；环氧树脂含量高，体系黏度低，成本也相对高，而且体系树脂含量大，夏天易造成适用期过短施工黏度过高，影响流平甚至胶化，一般环氧树脂在配方中的含量为45％左右，冬天和夏天要对其添加量作出适当的调整。 2．2活性稀释剂 低相对分子质量液体环氧树脂黏度很高，不易施工，配方中通常要加入稀释剂以降低黏度。加入非活性稀释剂，仅仅是物珲混合降低黏度，在树脂同化时，会有部分逸出，从而增加树脂的收缩率，降低粘结力和机械强度，严重时会产生气孔，因此无溶剂自流平体系中一般限制使用非活性稀释剂⋯。国外常用的活性稀释荆是C。：一C，。脂肪族缩水甘油醚(AGE)，困内限于成本压力多使用丁基缩水甘油醚(BGE)，但AGE和BGE在对涂料性能的影响和稀释效果方面有很大的差异，复配使用效果较好(如表2)。近年来国内也有厂家开发了新型活性稀释剂，基本可以完全替代AGE和BGE。而活性稀释剂用量对性能也有一定影响，由于活性稀释剂本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影响了成膜物质的主要性能，故活性稀释剂用量一般以不超过配方中树脂用虽的20％为宜。
2．3助剂 2．3．1分散剂 环氧自流平地坪涂料由于不含溶剂，黏度相对较高，因而分散剂应具有润湿分散的同时，也要具有明显降黏、防浮色和抗发花等作用；所以，理想的分散剂不仅能够提高涂膜光泽、促进流平，而R帮助体系防沉，但对于加入颜料浆的配方体系，建议考虑降黏、防浮色和抗发花等作用的分散荆。这样的分散剂品种较多，用量为总配方量的0．2％～0．5％为宜。 2．3．2消泡剂 环氧自流平地坪涂料的气泡来源于以下几个方面：(1)体系内存在具有表面活性的物质，产生气泡；(2)无溶剂涂料自身的黏度相对大，气泡在涂膜中不易排出；(3)在施工时通过机械搅拌及刮板会使大量空气陷于涂膜内；(4)还有一种情况是：前一道工艺涂装时表面处理不够细腻，存在孔隙，而自流平涂料施f时涂料渗透到孔隙内，使得空气会被置换出来，形成了气泡，这2种情况可通过专业的施工工具消泡滚筒进行排除。 因此，涂料中必须加入消泡剂以加速排出李气，保证涂料形成良好的漆膜。这种情况建议采用不含溶剂的硅类消泡剂。一般加入量为全配方的0．5％一1．5％。另外，对于透明体系的产品，BYK公司的A530最适合，消泡效果好又不影响透明性。 2．3．3流平剂 由于环氧自流平地坪涂料体系的黏度相对较高，涂料成膜过程表面张力差异性大，容易出现橘皮、缩孔等缺陷，影响镜面效果。添加流平剂町降低涂料表面张力、延长流动时间、提高流平性。21。市售较好的环氧地坪涂料流平剂为BYK公司的320、354、358N及361N，原EFKA公司的3030、3034、3239、3777、3772及3600等，TEGO公司的GlideB1484，用量为配方总量的0．1％～o．5％。 2．3．4流变助剂 环氧自流平地坪涂料中由于填料含鼍较多，密度较大，为了达到较好的流平效果，体系的黏度也要设计得尽量低一屿，因此填料很容易沉淀甚至沉硬，这个环节经常被忽略，因为考虑到施工的特殊性，一般是随着施工的进展安排，生产后经过运输到施r现场很快就使用；但是，一旦出现特殊情况，可能会给施工造成极大的不便，严重时造成材料的浪费，所以，环氧自流平地坪涂料在配方设计时应重视体系的防沉性。根据各个流变助剂的性能、结合流变助剂间的瓦补促进关系和实验的筛选，使用脲类流变助剂需要较长时问来恢复结构和黏度，If}i使用气相二氧化硅的涂料，在受到剪切力后，其结构和黏度恢复相对较快。网络结构恢复比较慢对于涂料的表面流平和脱泡比较有利，这两种助剂町相互搭配以获得理想的效果，这正是无溶剂环氧地坪涂料所需要的性能。经实验得出结果：使用气相二氧化硅R972和改性脲BYK一410搭配，并以0．5％一0．8％和0．2％一0．5％的用量复配，最终效果满足防沉要求。 2．4填料 填料外形尺寸、吸油量、添加量等都对地坪涂料的最终性能有比较大的影响。为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好贮存稳定性等目的，无溶剂环氧自流平地坪涂料多选用重晶石粉和石英粉等作为主要填料旧1。其中粒径最好是以325—425目为主，添加量约45％，最高可达60％，填料的吸油量、添加量对自流平涂料的影响很大。一方面希单填料的加入量尽町能的高，可以降低成本；另一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。有研究表明：耐磨的天然矿物粉(如石英粉)加入量对涂料的黏度影响较小，这是由于天然矿物粉与碳酸钙、滑石粉等相比吸油量相对低。 2．5颜料 由于环氧自流平地坪涂料应用要求的特殊性，同时为了满足色彩的丰富性和生产的灵活性，最好是以颜料浆的状态加入颜料，加入量为5％一10％，一般自流平地坪漆是厚浆型涂料，涂膜厚度一次可达到0．8—3mlTl，以最低的涂膜厚度o．8him来计，加入量为5％基本可满足一遍施工的遮盖力的要求。 2．6固化剂 无溶剂环氧自流平地坪涂料的固化剂目前多用脂环胺加成物、芳脂胺加成物、芳香胺加成物、脂肪胺加成物等多元胺类固化剂。它们的反应活性依次为：脂肪胺加成物>芳脂胺加成物>芳香胺加成物>脂环胺加成物‘3。。聚酰胺固化剂的黏度相对偏高，而且作为面涂固化剂相容性也小好，施工后涂膜外观易出现油斑、白化点、流平性差等缺陷；但如果经过筛选，可利用其相容性的筹异，来达到一次成型的亚光效果Hj。同化剂常选用反应活性相对较快的与较慢的同化剂复配来调节固化十燥速度，选用黏度不同的固化剂复配来调节黏度，以达到涂料所需要的可施工时间和成膜后的流平、消泡效果。 一般来说，复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成分，以改善环氧自流平涂料在冬季低温高湿环境下施工时可能出现的油斑、白化点等现象。 3结语 俗话说“三分涂料，七分施工”，在保证产品配方合理设计的前提下，无溶剂环氧自流平地坪涂料的最终质馈还要依靠专业的施一r队伍和科学合理的施工方案。因此，应针对实际环境情况的不同，设计不同的涂料配方和配套施工方案，以满足具体的施工要求。 |
