如何挖掘潜力，达标达产，生产优质水泥，以提高市场竞争能力，是当前结构调整中机立窑水泥企业得以生存和发展的关键。为此，笔者重点调查了湖南省内8家典型的机立窑水泥厂，调查结果表明：这8家企业共14台机立窑，熟料强度达到55MPa以上的占98%，其中达到60MPa以上的占75%，f-CaO<2.5%的熟料产量占总产量的68%；一些立窑厂生产的优质水泥还用于大型工程和重点工程，显示了优质立窑水泥的市场竞争能力。现就这8家水泥企业提高立窑水泥产量、质量的措施，做一介绍如下，供参考。 1.实施技术改造，完善生产工艺实施技术改造，完善生产工艺，是机立窑实现优质高产的技术基础。白地市钢铁厂水泥分厂兴建了容量足够的石灰石堆场和原料库，改变了以往由于没有足够的贮存设施，原材料露天堆放，生产取决于天气的被动局面；该厂对进厂原、燃料按产地、质量分库堆放，经化验掌握各批料堆成分，由化验室指导按比例搭配使用；采用多库搭配法，加强生料均化，并增设了生料库底配料的微机控制，提高了计量精度；同时，该厂增设了一台Φ2.2m×12m烘干机，改变了过去一台烘干机轮流烘干生料和矿渣的现象；两台规格为Φ1.83m×6.2m的水泥磨增设了选粉机，将开流粉磨工艺改造成圈流粉磨工艺，水泥磨产量从过去的6～7t/h提高到10～12t/h，水泥细度合格率从60%提高到92%；通过改造，该厂年产量提高了两万吨左右，质量也得到了提高，能稳定生产42.5级水泥。 望城县水泥厂在技术改造中，重视应用新技术，该厂先后采用了复合矿化剂技术、生料微机配料和包装微机自动检测技术、预加水成球技术、等温煅烧技术和立窑偏火自动控制技术及添加晶种水泥窑煅烧技术，使水泥产质量均得到明显提高，出磨合格率由原来的30%提高到55%以上，袋重合格率由过去的60%上升到95%以上，产量增加了10%，煤耗下降了10%. 2.提高煅烧操作水平，稳定窑内热工制度机立窑能否实现优质高产，在很大程度上取决于窑内的煅烧情况。一些工厂在机立窑煅烧操作方面积累了一些行之有效的经验。 黎家坪水泥厂以往窑况正常时能多出熟料，窑况恶劣时停卸提火，由此出现底火时高时低，热工制度极不稳定，造成机立窑熟料生烧、欠烧，产量、质量不高不稳定的状况；针对这一情况，该厂教育看火工增强责任心，提高其操作水平，对煅烧操作中可能出现的情况及应对措施做到心中有数，注重突出全风率，坚持在全风操作中处理窑面，并采用浅暗火连续操作，做到三班保一窑，还采用了小料球煅烧，料球粒径为Φ5～8mm，改善了窑内的通风和料球的传热；从而有效地避免了间断加、卸料和停卸提火等做法，稳定了底火，使Φ2.5m×10m机立窑台时产量达到了设计能力。 衡阳市二水泥厂应用机立窑煅烧“盖边法”，得出的要领是：若边部压得密而实，透气性差，易导致中部抽心，所以要特别注意边部是盖料且要时常松边，要尽量坚持满窑烧，不要固定在一个位置堆料或压料，要配以大风大料；用这种方法煅烧，该厂熟料强度较常规法提高了4～5MPa，立窑台时产量提高了15%左右。掺加复合矿化剂和采用晶种煅烧技术，对改善窑内煅烧具有显著作用。 在我们调查的8个厂中，有5个厂单独或同时使用了这两项技术，并将其作为一种常规的生产方法。 3.加强设备管理，提高设备运转率设备管理是指围绕设备选型、评价、维护、修理、改造和报废处理等项任务而开展的一系列计划和组织管理工作，其目的是要以最经济的手段、先进的技术，使设备处于最佳技术状态，提高设备的运转率。因此，提高设备的管理水平是立窑水泥厂提高水泥产质量、求生存和发展的又一重要措施。 株洲市水泥厂改变“设备坏后再修”的传统设备管理手段，实行全员设备管理和预维修方法。第一，建立健全设备管理条例和实施细则，制定了固定资产设备管理、设备技术档案、设备事故处理等8项规章制度；第二，开展“红旗设备岗位竞赛”活动，将各岗位设备状况分为红旗、完好、警告、脏乱差4种，制定了具体考核标准和经济奖惩条例，并严格实行；第三，建立一支拥有60多人的设备管理网络，各车间、班组都设有设备员，每年都制定网络工作计划。通过上述措施的实施，该厂已连续多年免去了以前每年20天的停产大检修，各车间都有能力在24小时内对全线设备进行全面的维修保养和更换，设备完好率已达到96.7%，主机设备运转率一直保持在90%以上。 白地市钢铁厂水泥分厂制定了设备管理好、操作好、润滑好、安全好、清洁整齐的“五好评比条件”；还制定了包括设备管理责任制、使用维护制、计划检修制、备件管理制度、事故管理制度等在内的设备管理十大制度；对设备科提出了包括主要设备完好率、运转率、备件供应率、大修计划实现率、设备事故处理在内的15项考核内容，相应地制定了记分标准和奖扣分标准，并严格执行，该厂多年机立窑运转率达到了90%以上。 祁东县洪城水泥有限公司对维修工，实行定时设备巡检制与非正常因素事故责任包干制，每年1月至3月期间是水泥生产和销售的淡季，该厂把计划检修放在这一段时间内，使可能出现的库满被迫停机时间与设备的计划检修时间重合，从而使设备计划检修对全年生产的影响降至最小；在备件管理上，该厂合理使用资金，做到长线备件有库存、短线备件随用随购，这样既不积压备件，减少资金占用，又保证了备件的正常供应，从而确保了设备的长期安全运转。 4.加强质量管理，提高产品质量提高企业管理水平，特别是提高质量管理水平，是提高机立窑水泥优质高产的重要保证。 黎家坪水泥厂严格按照ISO9001质量管理体系和质量管理标准生产，建立了从厂部、车间到班组的三级质量管理网络，做到领导、机构、人员、责任、权限五落实，实行联质、联产、联报酬的分配方案；强化职工质量意识，设立重点工序质量控制点。如对原燃料进厂先由质管、供销采购人员和有关领导一起对供货方进行严格现场考察，严把进厂关，坚持质量一票否决权。严格的质量管理，使工厂产品质量稳定可靠，未曾发生过任何质量事故，所生产的水泥多次被评为质量信得过产品。 宁乡县水泥厂成立质量攻关领导小组，对全厂的水泥质量负责，一旦发现偏差，及时攻关，限期解决；对质量技术培训做到了制度化，对车间原始操作记录标准化，制定水泥质量内部控制指标，建立一支高素质的检测队伍；该厂还建立健全用户质量信息反馈库，建立了几十个用户档案，对合同、用户情况，用户对产品的意见和要求，实行档案管理，积极满足用户需要，加深了与用户之间的沟通，促进了产品质量的提高和销售额的增加。该厂水泥质量达到了5个100%，并被省建材行管办推荐参加全国建材百佳企业评选。 衡阳市水泥厂加强生产管理，厂领导和主要中层干部分别下到各车间，实行三班倒，使早、中、晚班的现场管理24小时处于受控状态；该厂在分配上实行联产、联质、联成本、保安全的吨工资含量包干制，岗位津贴向苦、脏、累和技术关键岗位倾斜，并积极引导工人进行劳动竞赛，在重点岗位的劳动竞赛以考核质量指标为重点，这样极大地调动了职工的积极性，激发了职工的生产热情。
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