现阶段在我国普通工业与民用的建筑中，建筑的地面经常采用水泥砂浆面层，水泥砂浆是一种应用较为广泛并具有传统做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工艺等方面的影响，会出现建筑地面的断裂、起砂等质量问题，因此我们有必要对地面工程的施工技术进行研究。水泥砂浆地面的优点是造价低，施工的工序简便，使用耐久，但是容易出现地面起灰、起砂、裂缝、空鼓等问题。 1 建筑工程地面断裂和起砂的原因 1.1 受到原料的比例、搭配以及压光时间的影响 在地面原料配备的时候，如果使用的水泥强度等级过低，则造成达不到要求强度的等级；如果使用的砂石骨料级配的过细，也会造成达不到要求的强度等级。混凝土和砂浆搅拌时如果加水过量，或搅拌的不够均匀，导致水分过多处就会起砂脱皮。表面压光的次数不够，或者压的不实，也会出现析水起砂现象。此外，压光的时间如果掌握不好，或在终凝后再压光，砂浆表层就会遭到破坏而起砂。养护不当也会造成地面起砂现象的出现。 1.2 施工前清理不到位，也会造成地面断裂 在给地面进行时候之前，如果没有做好地面的清洁工作，尤其是没有处理好角落处的积尘，那么就会形成隔离层，造成地面断裂，最终导致豆石混凝土的地面抹完之后，养护不够到位，裂缝最终逐渐加大的现象出现。 2 建筑地面起砂的防止策略 2.1 严格控制好水泥砂浆等原料的水灰比例 水灰比例的大小直接影响到砂浆的强度。如果水灰的比例过大，地面强度就会很低，地面的表层就会粗糙，不耐磨，就易起砂。此外，水在蒸发之后会使水泥浆的面层出现无数毛细孔，这就降低了砂浆的密实性，同时也减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而导致强度下降，也就更加容易磨损跑砂。地面的表曾水分过多也会使面层压光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，也就无法保证地面质量。与之相反，如果水灰比过小，也就说明水泥过多，那么砂浆将会干硬，施工操作就会变得困难，地面也容易产生裂缝，同样影响地面的质量质量。因此，在一般施工的情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm，这是防止地面起砂的关键因素之一。 2.2 禁止使用过期水泥和受潮水泥，尽量用普通硅酸盐水泥 水泥是一种水硬性胶凝的材料。普通硅酸盐水泥具有水化热高、抗冻性较好的优点，有利于在冬季进行施工，可有效地防止地面早期的受冻。而过期的水泥和空气中的水及去气体会起化学反应，所产生的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能。如果过期水泥用于地面面层的施工，地面的强度、硬度及耐磨性能都会下降，导致起砂现象的出现。受潮水泥的活性大大降低，胶结性能较差，不能用在地面面层上。而普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小等优点，对确保地面的质量和施工的进度均很有利。普通硅酸盐水泥的使用是保证水泥砂浆强度，防止地面的起砂所必备的前提。 2.3 杜绝将细砂应用到地面面层砂浆之中 地面承受着各种压力的磨擦和撞击，所以地面就要具有一定的强度和耐磨的性能。粗砂和中砂在强度上和耐磨性上都胜过细砂，如果将细砂拌入到砂浆中往往会导致干缩性过大，地面就容易断裂。用细沙调制的砂浆保水性也较差，并不利于地面砂浆的压光。此外，对于砂子的使用，要注意含泥量不要超过百分之三，否则会影响水泥与砂之间的胶结作用，降低砂浆的强度。 2.4 掌握好压光时间，做好地面的养护工作 压光时间和养护的时间也影响着地面的质量。水泥砂浆应用木抹抹平，然后用铁抹压光。要掌握好的时间，如果压光过早，地表面就会游浮一层水，影响砂浆强度；如果压光的时间过迟，就会扰动和损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，地面的面层难以消除毛细孔的出现。除了要掌握好压光的时间，养护工作的也地面质量的产生影响。通常来讲，地面需要七到十四昼夜的养护时间。养护时间如果不够，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等现象，起砂也就在所难免。 3 CN401起砂地面处理剂的施工步骤 3.1 CN401起砂地面处理剂的作用 CN401起砂地面处理剂是一种无色透明的无毒也无味的水性环保材料，被广泛的应用在处理地面起砂现象中。该处理剂通过与砼渗透产生化学反应，形成致密结晶体。CN401起砂地面处理剂可以有效处理地面施工中出现的起砂现象。该处理剂有效提高地面耐磨性，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度。 3.2 CN401起砂地面处理剂的施工步骤 该处理剂的施工非常简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。具体步骤要分两步进行，先用CN401料进行增硬耐磨处理，再用CN402料进行增亮封闭处理即可增加耐磨防滑度，具有良好耐磨性。在处理前首先要对对于起砂地面进行清扫，保证无浮灰，也要保持干燥，缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用CN403高强修补料修补，然后再进行增强耐磨处理，最后统一进行增亮封闭处理。 3.3 耐磨防滑增亮处理施工 采用CN402号产品直接涂刷于经过CN401产品增硬处理的地面，涂刷的过程应均匀饱满，一遍就可以，不需要养护，二十四小时后就可以正常的使用。需要注意的是施工402料与401料间隔最好为48小时。自然干燥七天即可使用。
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