1.清除砼表面的灰尘.乳皮.松动颗粒等，处理过的表面应露出新鲜的砼骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净.风干。 2.宜采用喷砂.砼抛丸机.砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1mm～3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平;表面蜂窝.麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分;砼表面裂缝需凿槽.清除槽内松动颗粒， 用钢丝刷将碎片.砂粒清除洗净.烘干 ，然后在表面涂抹一薄层环氧基液, 最后用环氧砂浆填补好, 并用烧热的泥刀压实抹平。 待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。 3.底涂料陈化20min～60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准)，方可涂抹环氧砂浆。涂料应随用随拌，如已凝胶，应废弃;底涂料如失去黏性，应重新涂抹。底涂料要求薄而均匀，无流挂.无露底。 4.环氧树脂施工应逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面.再侧面.后底面.先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm，误差范围为±1.0mm;平整度要求误差范围为±5mm;同时要求按规范要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。 5.涂层养护龄期为7天，养护期间要求保证养护温度.防止渗水.雨浸.撞击等。 6.大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m～5m，施工块间预留30mm～50mm的间隔缝，待1d～3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台.无明显接 7.施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹.边压实.边找平，涂完环氧砂浆后30min～60min，待砂浆初凝时再进行提浆.收面。 8.涂层提浆收面后，表面要求密实.平整，不得有明显的搭接痕迹.下坠.裂纹.起泡.麻面等现象。如果发现，应及时处理，严重者必须凿除重抹。 9.施工中出现的施工缝应与水平面成45°，再次施工时，应先将斜面清洁处理并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实.抹平，避免出现冷缝接茬。 |
