预拌砂浆保水率测定注意事项

 

 

普通预拌砂浆的拌合物性能中，保水率一直是一个比较重要、也比较直观的指标。保水率与施工环境的适应性，直接关系到砂浆中水泥水化的程度，表现在砂浆的外观上，关系到是否快速失水干裂和成品是否掉粉、起砂等。

不同的砂浆配比、砂级配、水泥、粉煤灰等，即使同一种纤维素醚（复合外加剂），也可能有不同的保水率。决定砂浆保水率大小的关键材料，还是纤维素醚或复合添加剂的质、量。不同厂家的纤维素醚（复合外加剂）、不同的掺量，保水率差别较大。

近期和一些砂浆企业的朋友沟通砂浆保水率时，发现一些很反常的数据，高得让人无法相信。

究其原因，还是在测定时，未严格执行标准要求，比如：环境条件不符合试验要求、材料存放时间不够、测定操作手法不规范等。

这样出来的数据，没有纵向的参考价值（当然，如果目的只是单纯比较不同厂家或不同批次的纤维素醚或复合添加剂的保水性优劣，还是可以的）。特别是基于解决问题的沟通，这些数据没有意义。

 

 

本文，我们依据JGJT 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的要求，一起解读标准、说明砂浆保水率测定时应注意的事项

 

1、实验室环境条件

 

温度：标准试验温度为23±2°C。拌合时实验室的环境温度应保持在20±5°C。实际操作时，拌合物温度差别较大时，如15°C和25°C条件下测定的数据还是有较大差别的。为了数据的一致性，尽可能保持在接近23°C的环境温度。

相对湿度：实验室内的相对湿度一般应保持在50－70％。相对湿度较低时测定的保水率比标准条件下要稍低。

风速：一般来说，测定的区域应避开空调出风口，避免直吹。在空调直吹到的区域测定时，测定的保水率相对稍低。

 

2、材料存放

 

在实验室进行测定保水率时，所用的所有材料（包括试验用水），都应该提前24小时放进实验室。

 

3、稠度控制

 

按照GBT 25181-2010《预拌砂浆》标准要求，普通预拌砂浆试验时的稠度应在规定范围内，以普通干混抹灰砂浆为例，稠度范围为：90-100mm。

实际测定时，90mm稠度的保水率比100mm稠度的保水率要大1-2%。

所以，在日常测定时，尽可能将砂浆拌合物的稠度控制在95±2mm。

稠度测定时，应注意稠度测定仪的水平、竖直、滑杆的润滑、试锥表面的润湿。

 

4、砂浆拌合物温度

 

标准中对材料存放的环境温度和时间提出了要求，其目的是为了保证试验材料及拌合物也在标准要求的温度范围内。

如果有比较急用的试验，可以用温水拌合砂浆，并测定砂浆拌合物温度，如果在标准温度范围内，该数据也可以作为标准数据。

 

5、测定时装料及刮平

 

将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将高于试模的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。

注意，最后刮平时，必须注意用力力度，保证抹刀不能变形，不能将砂浆表面刮成下陷现象，否则，测定的保水率数据将远远大于真实数据。

 

 

只有在同等条件下对比不同的纤维素醚或复合添加剂，测定的数据才有参考价值。这种对比，可以不在标准条件下进行，测得的数据只以大小判断优劣。

 

何为同等条件？

相同的试验环境（可以在相同的时间段同时进行）；

相同的操作人员（减少人为误差）；

相同的配比（纤维素醚或复合外加剂掺量可以不同，按试验设计）；

相同的其它材料（水泥、粉煤灰，特别是砂级配）；

相同的稠度（尽可能相同的稠度，差别最好在1mm以内；加水量可能不同）；

 

 

一个技术成熟的砂浆企业，除了其他的砂浆性能外，砂浆保水率（实验室标准条件下的保水率，只有这种保水率数据才有不同季节或条件下的纵向比较价值）也是随季节、施工环境条件等的变化而及时调整的。比如：冬期施工期间，低温、高湿，这个时段，抹灰砂浆保水率可以控制在90%（实验室保水率）以上；每年的春节三月份，施工现场温度开始升高、空气相对湿度较低（有时会在10%左右）、风速较大，这个时段，抹灰砂浆的保水率应该控制在94%以上（实验室保水率）（如果连续低湿、高温、大风，施工后还应及时洒水养护，一般3-7天）。

 

如上所述实验室条件下的保水率94%的砂浆，冬期时段，现场条件下测定抹灰砂浆保水率，可能会在97%以上；而春天三月份低湿、大风时段，现场条件下测定保水率，可能会在90%以下。

为了保证砂浆实际应用的质量安全，砂浆技术人员必须根据现场实际情况，模拟现场情况进行试验，从而确定并调整砂浆保水率（实验室保水率）。

当初，曾经在试验室内，用电吹风模拟高温、大风条件，确定不同保水率与环境条件的适应性。