maxit®面层自流平砂浆施工概述

maxit^®面层自流平砂浆施工概述

吴为群  陈磊  

麦克斯特建筑材料（北京）有限公司

摘要：

本文介绍了maxit^®地面系统中面层自流平砂浆的应用选择、施工方法及一些常见的问题分析及预防措施。

Abstract:

    The choice of products, the construction methods are introduced in the paper about self-levelling screeding compound series in the maxit^® floor system especially in the surface layer application. Also the usual faults diagnosis and ‘trouble shooting’ are given.

关键词：地面自流平材料  施工方法  问题解答

Keyword: self-levelling screeding compound， construction methods ，trouble shooting

1、引言：

随着干粉砂浆行业的迅猛发展，越来越多的干粉新产品被用于工业与民用建筑工程中。近几年来，作为干粉砂浆中最富有挑战性的产品之一—水泥基自流平砂浆已逐步推广开来，然而面层自流平砂浆的应用还不够普遍。作为全球干粉砂浆的领导者之一—maxit集团已经开始致力于在中国大陆推广面层自流平砂浆。新的工厂已经于2005年10月正式投产，全球最先进的自流平砂浆产品已能够方便快捷地供应中国市场。

2、maxit^®地面系统介绍

麦克斯特（maxit®）地面系统是世界公认的解决地面问题独一无二的有效办法。它是由水泥、细骨料及添加剂经一定工艺加工而成，在现场加水搅拌后即可使用的单组分高强、速凝材料。施工时仅需加水，可用机械（自流平搅拌及输送泵）或人工搅拌后倾倒在地面基层上，无需反复抹平等操作就能自动流平的地面材料。施工快，硬化快，高强耐磨。所有材料在工厂中采用自动化的生产线完成材料配比及充分搅拌而成，所以其成分配兑比例准确，质量均匀恒定。

maxit 集团生产地面材料已有100 多年历史。1970 年，公司发明了用喷泵浇注的自流平材料，并于1975 年获得自流平产品的专利。MAXIT 集团在自流平地面材料方面已有三十多年的开发和应用经验，累计在全世界范围内已铺设了近2亿多平方米的地面。主要客户有欧洲各大机场、各大汽车生产工厂如宝马、奔驰、大众、保时捷、沃尔沃和阿斯顿马丁，以及爱立信、诺基亚和西门子等世界知名公司。

maxit®地面系统由自流平干粉砂浆等产品和相应的处理、运输、搅拌和泵送等机械构成。除上述干粉砂浆施工机械外还包括基层处理和面层处理的设备。

3、maxit^®地面系统施工

3．1工程项目调查：

3．1．1地面处理：

开始铺设自流平工作之前要初步目测检查基层。通常一把刀或螺丝刀就可以评估基层表面。如果用工具刮地面时会轻易刮出痕迹，这表示基层表面强度低，需要施行更彻底的检查，特别是在要铺设自流平的区域。

如果基层表面强度低或表面上有任何涂层和杂质，就要进行清理工作。空鼓和裂缝区域要标注出来，以备修补。

3．1．2 铺设要求：

施工之前要对地面铺设要求有一个总体印象。可以使用管式水准仪，建筑激光仪或平准工具等。如果不事先测量很可能会碰到问题，比如材料消费比所估计的预算高或铺设的地面不符合约定的要求，选用了不合适的材料等。

3．1．3机械设备要求：

铺设工作的机械设备系统选择的重要因素是跨度的要求（管的长度，泵的高度）。maxit®地面系统中有不同的机械可选用。这是和材料堆放是在建筑物的外面或者里面有关，还与材料要从搅拌地点泵送到哪个高度或距离相关。

3．1．4 人员配备：

铺设工作本身需要2-3人，和所选择的机械系统有关。有经验的铺设人员能进行更精确的铺设工作和较低的材料耗用量。

3．1．5水电要求：

机械设备要求在搅拌地点有电力和水源的供给。根据机械设备的不同从 0.4千瓦到30千瓦不等。还需要最少3kg/cm² 的（0.3 MPa）水压的水源。当然最先进的设备只需要有足够量的清洁的水可使用即可。

3．1．6存储空间：

计划铺设工作要考虑到材料存放和运输路线。如果所选择的是袋式包装，要采取措施保证搬运材料的托盘有足够的空间。材料库应该在搅拌地点的旁边。如果可能的话，最少一个托盘要在搅拌机的旁边。下雨时要有覆盖保护材料的时间。

3．1．7环境温湿度：

施工自流平的一个因素是底层地面的温度最少要有+6Cº。为了达到更好的效果，房间里的温度最好保持在+10C°到+25C°之间。

铺设的场所不要暴露于自然环境中，要避免房间里的空气的剧烈流动。如果不进行保护工作，就会发现表面干燥过快， 而且会造成开裂。冬天和夏天做好保护工作是同样重要的。

在气候极端冷的情况下，机械设备和干粉材料要存放在没有冻结的地点。

3．1．8机械清理：

为了保持机械最适宜的能力和特性，机械需要保养与修理。特别是机械的“潮湿”部分（搅拌器，泵和管）需要在流平工作以后进行彻底清洗。如果流平工作中出现较长时间的中断，特别是在气候热的环境中，所有的设备，特别是管子需要清洗。

3．1．9废物处理：

根据所选择的材料系统，空袋的集中也需要提前考虑。使用袋装材料会带来大量空袋子的处理工作。由于这个原因要在搅拌地点的旁边放一个垃圾搬运设备。

3．2施工准备工作：

3．2．1基层处理

由于自流平可适用的基层非常广泛，因此仅对水泥基的基层进行介绍。一般要根据基层状况的不同相应采取不同的处理方式。尽量选用干式清理，避免将基层弄湿。

新的混凝土基层和细集料混凝土找平层，其表面需要有足够的抗拉强度，基层的龄期至少为28天。应采用合适的机械设备如喷砂机、铣刨机或高压水枪等完全去除基层上的浮浆和表面封闭剂或非粘结性养护剂，如图1、图2 所示。表面处理完毕后，应使用真空设备去除所有的松动碎屑和污物。要避免铺设地面材料前的再污染问题。

对于旧基层， 所有表面的污染如油、橡胶和剥落的油漆等有可能影响粘结的材料都应去除。油污、油漆等需要采用专门的处理方法，并根据污染程度和现场条件的不同进行选择。

3．2．1 裂缝、空鼓修补

地面裂缝首先要判断其类型，然后再确定相应的修补方法。地面空鼓区域必须切开，彻底清理后用地面自流平148进行修补。

3．3面层施工：

3．3．1地面平整度控制：

通常，在铺设之前要采取一些措施来测量地面的低洼处和突起处。可能会用到水准仪，激光水平仪或直尺等工具进行辅助。仅为了控制材料的耗费，也要进行详细的测量水平的工作。在要求高精度的地方，还需要采取更为严格的控制方法。

事实上由于面层自流平本身就有自动平滑的特性，因此为面层提供了非常好的平滑表面。如果对地面公差没有特殊的要求，有经验的操作人员可以根据观感就能进行大致的判断。如果铺设分为两个阶段进行，就更能够得到保证。比如首先灌注粗糙的材料，然后用自流平材料进行最后的找平。

3．3．2模板支设：

模板一般有铁，铝或者塑料材质，把模板固定在基层地面上调整到合适的高度。模板支设过程中，要用长且平直的夯实板对模板进行压实找平。

3．3．3涂刷界面剂：

清理地面之后需要涂刷界面剂。涂刷界面剂工作是为了保证基层地面和自流平材料有很好的粘结，同时也为了避免新铺设的材料中的水分被底层过快的吸收。界面剂同时避免了从基层地面中的气体上升以及自流平材料固化以后在表面有残留孔洞。

涂刷界面剂主要是把调制好的界面剂液体用刷子涂刷在基层上。根据基层吸水性情况，可能需要刷两遍。涂刷界面剂应当特别重视基层地面中吸水性较强的部分和突起的部分。

3．3．4分仓、堵漏：

从实际操作的角度来看，一次铺设完成任意大小面积是不可能的。面积较大的要分区铺设。宽度选择取决于所用的机械设备能力和铺设的厚度。

    自流平材料流动非常容易，所以铺设区域内所有的缝隙要封闭好。如果基层地面可能会出现很多或不易封堵的渗漏，最好办法是分两个阶段铺设。第一个阶段使用粗糙材料铺设，可以用泵送的材料封堵所有的漏点，然后使用自流平材料做面层施工。

3．3．5自流平材料铺设：

    自流平材料可以‘手工’铺设，可使用搅拌头和搅拌容器等辅助工具。或者使用自动搅拌泵把材料泵送到铺设地点，使用搅拌泵会提高工作效率。

小规模的改造工作，手工操作更为合适。用搅拌头和搅拌容器把材料搅拌好，然后手工铺设材料。因为面层自流平材料有一定的开放时间，因此可以利用这段时间搅拌一定数量的材料，尽量避免在浇筑出现中断。自流平铺设时，应在一定的宽幅内进行，这样能保证顺序施工时，前后接茬时材料仍然具有流动性。通常使用齿刮板或平刮板在开放时间内刮平材料。人工铺设工作最少配备两人，最好三人。大规模的铺设工作最好的办法是使用自动搅拌泵。通常开始铺设自流平材料之前，要确保设备能够正常运转，材料合格。

铺设之前，材料要首先流到泵送机械前端空容器内检查流动度，如果必要，需进行水量调节。铺设工作要有计划的进行，避免发生太多的中断，同时也为了材料铺设的连贯性，保证新铺的材料和旧材料交接处有一致的流动性。

3．4 面层自流平施工控制

3．4．1搅拌后自流平材料的检测：

控制材料的正确加水量是自流平工作的基本要求。如果不重视将会产生与预计截然不同的结果。在调整加水量时，应该考虑使用便捷泵送自流平材料时的费用问题。合适的加水量既不能太高也不能太低。 如果加水量过低, 施工后的地面效果要比意想到的差。如果加水量过高，会造成材料离析, 强度降低，开裂等一系列恶劣的结果。在一些不确定的情况下, 应尽量控制加水量不能过高。如果加水量太大，后果很糟，必须除掉松散的自流平材料然后重新施工。

控制材料用水量一般是通过流动度测试进行的，推荐按行业标准JC/T 985-2005或类似的方法进行测试，如图3、图4所示。如果使用砂浆泵施工，还应同时监控砂浆泵水管的流量。

3．4．2 面层粘结强度检测：

面层强度的检测是通过对地面钻孔，然后用拉力试验仪进行拉拔试验，如下图5、6、7所示。除了测量面层粘结强度外，测试的表面损坏情况和基层破坏情况也应同时记录下来。

4、常见问题分析与预防措施

4．1早期开裂：

   造成早期开裂的原因有很多，如风等气流的影响、基层吸水率太快、底层的加热管等。避免早期开裂主要要注意涂刷好界面剂，事先关闭加热管以及门窗、空调等任何可能造成空气强烈流动的开口。

4．2火山口：

    铺设自流平后很快就有可能发现火山口等缺陷，这主要是由于基层没有很好封闭的原因，铺设过程中，水进入了基层中的孔隙，孔隙中的空气排出而形成类似“火山口”的孔隙。因此要仔细地涂刷界面剂，如果在铺设自流平过程中发现出现孔隙，可用钢尺等在一定程度上消除孔隙。

4．3波痕：

    波痕是自流平施工后，表面象是溪流流过的沙地。这是由于铺设自流平后，自流平从高处流到了低处。因此施工前测量地面标高是很有必要的，提前去高补低是比较明智的方法。

4．4表面强度低：

    有时，尽管承诺的养护期早已过去，但自流平材料表面却仍可用一把钥匙轻轻划破。最有可能的原因还是加水量过大甚至已造成离析。务必要保证恰当的加水量，一旦表面强度低，松散层一定要去除。

4．5收缩开裂：

    收缩开裂出现在自流平养护阶段的后期，呈特有的格栅状形式。当材料收缩受到基层的限制后出现的拉应力导致收缩裂缝的产生。收缩裂缝通常是由于环境干燥或施工厚度太厚造成的。只要没有空鼓、脱层，收缩裂缝一般无须修补，但如果裂缝宽度超过0.2mm，可采用适当的材料进行修补。

4．6空鼓：

如果基层和自流平的粘结强度太低，自流平就会和基层脱开，在应力最大的地方产生收缩开裂并形成空鼓。要确保基层强度足够高，如果不够肯定基层强度足够高一定要提前进行测试。

参考文献：

1、Flooring Manual working methods  Maxit Group   Jan Asztely  ABS Byggsystem AB 1993

2、《作为工业与商用磨损面层的聚合物改性水泥基地面材料—技术规范与指南》 EFNARC 2002

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