长久以来总部位于德国Hardheim的古斯塔夫˙爱立许机械制造有限公司一直是全球混合技术的领导者，作为所涉及的众多行业之一，干性建材的制备系统，爱立许近40年在这一领域全球已经提供了超过220套设备或生产线。在2005年5月，一个生产特种干砂浆的工厂成功地在韩国投入运作。
这条生产线以两班运作，年产量在100,000-150,000吨。以每年生产230天计算，相当于每小时产量40吨。产品种类从散装产品到商品材料，包括内外墙抹灰砂浆，地坪砂浆，黏结剂和修补砂浆。
从一开始，想建造第二条生产线来扩建工厂的想法就已经结合了工艺设计和工厂设计来进行计划。
工厂包括以下内容： ■ 原料储存在12个大型筒仓内 ■ 过渡原料储存在8个3m3的筒仓内 ■ 20多种不同的小料储存在可更换物料的筒仓内 ■ 10种最微量的添加剂（颜料和纤维）手动添加 ■ 基础原料的称量和上料 ■ 轻质物料通过测定体积来上料 ■ 移动式小料秤 ■ 爱立许R19强力混合机，批次能力1125L，，每小时最少24批 ■ 带有自动气动系统的完全出料，无残留且更换配方快速 ■ 最终产品直接接装上运输车辆，旋转包装机，大袋及小罐上料 ■ 气力输送（混合后的产品不分层）到四个中转仓，以应付根据定单而产生的发货延迟。
上料、称量和原料混合以批次形式操作。 所涉及的原料的比例范围为30-80%(砂),20-50%(粘结剂)，5-15％（填充料），1-5%(添加剂)，0.05-2％(颜色及纤维)。称量范围在0-20kg的添加剂秤是可移动式的。一个精确定位系统可以使上料系统在两个位置上料，并把物料输送到混合机，达到极其精确的等级。一些特殊的结构如空气波纹管形式的振动节气阀，不锈钢的气动填料装置保证高精度（±10g）及添加剂的无尘配料。可以通过自动配料完成最多每批12种的添加剂。
一旦工厂完成扩建，这种移动秤将同样运用于第二条混合线！！ 用于这个工厂的爱立许强力混合机R19的有效容积为1125L。一旦秤和人工加料斗（如果必要的话）被清空，所有的物料成份被快速地均匀地混合成为高质量的干砂浆产品。与所谓的卧式混合机相比，爱立许强力混合机的混合容器是转动的，而且转动工具是高速转动的（边缘线速度可达到20m/s）。底部/壁部刮板帮助把混合盘内的物料输送到高能混合机工具处（有4层1000mm长的混合桨叶的星型转子）。只有通过这种把混合盘内物料的完全分散和强力混合才能保证即使是PPM级别的最微量的组分也被均匀地分散。
经过在这个行业多年的经验，客户的反馈显示爱立许混合机相对于同等产能的卧式混合机，它的磨损件的消耗成本只有卧式混合机的20％。主要的原因是混合盘和高速混合工具的同步运作。由于转子电机为变频驱动控制，转子速度可以根据配方的变动而相应变化。通过一些简单的调整（增加转子桨叶，可以更换一个更强力的电机），同一台混合机每批可以额外均匀的多混合30％的物料（＝375L）。混合机内部安装有用于气力清洁的压缩空气喷嘴，以方便快速无残留的配方更换（彩色，灰色和白色水泥）。辅助清洁系统的还包括混合机罩上和秤外部的振打器。
所使用的PLC控制器－Allan Bradley元器件确保整个工厂的自动控制。预先设置的上料和称量程序包括自动最优化系统来缩小与预设值之间的偏差。所有配方数据库规定的参数值（预设值、偏差、排料辅助的执行、粗/精配料等）都可以被获取，且实际的数据也可以被记录和获取。预先设置的图形化程序可以提供方便的和用户友好的对于工厂的中央监控和操作。整合的数据库功能允许已消耗的原料相对于产量在几个可调整时间跨度内达到平衡。另外，通过排序程序，系统可以管理和使用最多达到999个配方。控制系统同样也提供了长期保留所有已生产批次的所有重要的质量参数以用于质量控制功能，类似一个错误日志。任何PLC程序或图形化系统的改动或更新可以通过调制解调器从Hardheim总部获得。用户软件“服务专家”通过一个带有通往控制系统的网络连接的独立PC来被用于工厂的基本PC的维护和服务。这个软件可以通过提前安排更换易损件的日程来对维修方法做出预防性计划。包括维修方法的制定。
如今，除了使用较少几种原料象砂和黏结剂来生产普通砂浆，一个能满足处理由几十种不同数量不同种类和不同组成原料（砂子的级配，黏结剂，轻质物料，纤维，粉尘状添加剂）制成的特种干砂浆系统的高要求的生产工厂也是可以获得的。全球独一无二的Eirich混合技术可以确保所有干砂浆产品达到最佳的均匀度（包括彩色颜料的最佳分散）。整厂概念加上选择确保高效的正确的工艺设备以保证高的年产量和相对低的生产成本。本文中提到的工厂产量可扩充的设计和它本身的快速配方更换的能力说明，在这个工厂的设计中，已经对市场需求的变化作出了预备。 中国砂浆网责任编辑：宋婕
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