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预拌砂浆目前存在的问题

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-11  浏览次数:380
 1.机制砂的大量使用,引发砂浆质量事故频发。
由于政府禁止采用天然砂,天然砂的供应量减少,质量下降,价格上涨,预拌砂浆厂家寻找机制砂来替代天然砂,机制砂的大量应用引发砂浆质量事故频发,这也是从天然砂转化到机制砂应用过程中不可避免的现象。机制砂的种类非常复杂,常见的机制砂包括石灰石砂子、鹅卵石砂子、花岗岩砂子、玄武岩砂子、沉积岩砂子、尾矿砂、建筑垃圾细骨料等。从理论上讲,天然砂经过了上千年水的冲刷,比较圆润,孔隙率低,级配比较合理,吃粉少,加水率低,调配砂浆比较容易;而机制砂五花八门,种类繁多,各种砂子的强度不同,孔隙率不一样,比表面积较大,吃粉多,加水率高,调配砂浆难度较大。如果是石灰岩砂子,所含石粉有粘性, 加水后,砂浆发粘,也就是抹灰大工所说的砂浆粘刀,砂浆和易性不好,工人不接受。鹅卵石生产的砂子,石粉没有粘性,纯粹是一种填充剂,砂浆容易开裂,干得快,开放时间短,砂浆更难调整,成本还高。抹灰大工对机制砂生产的砂浆有抵制情绪,认为砂浆的和易性不好,出活少,挣不到钱。因此,调整机制砂砂浆首要的问题是调整砂浆的和易性问题,这个问题解决了就解决了机制砂问题。能够熟练应用机制砂,好需要时间。
 
2.机制砂制砂设备存在的问题。
机制砂生产设备要具有良好的整形功能,砂子越圆越好,要接近天然砂的形状,要有比较合理的级配,这样,配制的砂浆流动性好,符合抹灰要求,抹灰大工能接受;另外,必须有旋粉设备,一个作用减少环境污染,最重要的是把石粉抽出来,再按照设计的配方按照一定比例加进去,这样能够控制砂浆的含粉量,保证砂浆的稳定性。制砂机绝对有技术含量,选择机器时大家要注意考察,特别要征求已经使用厂家的意见,避免走弯路。现在市场上很多制砂机存在缺陷,整形不好,砂子偏粗,不好用;砂子偏细,石粉含量就高,不好调整。更有甚者,生产出的砂子级配显哑铃状,给后期调配砂浆带来极大地困难。有的制砂机设备厂,实力小,售后服务跟不上,一旦设备出现问题,得不到及时维修,影响到砂子的正常生产,进而影响砂浆生产,强烈建议砂浆生产厂家购买有实力、品牌好、售后服务好的制砂机企业。同时,选择制砂机要和砂浆生产设备的装备结合起来,设计合理的砂仓和筛网型号,做到生产流程顺畅,降低生产成本,提高生产效率。因此,上砂浆企业之前,要组织专家进行流程梳理,做到设计合理,减少后期改造。
 
3.机制砂石粉含量高,不好处理。
机制砂石粉含量经常达到20%以上,利用旋粉机装置,把石粉先抽出去,然后按照配方,把石粉按比例加入,保证砂浆的稳定性。如果用机制砂调配机喷砂浆,不用粉煤灰,要注意调配砂浆的流动性,如果流动性调不出来,就会出现堵管子、喷量少的现象,工人工作没有效率,没有积极性,推广机械化施工失去了意义。
 
4.关于砂子如何分仓的建议与困惑。
如果是筒仓,也就是生产线上有一个砂仓,对砂子的级配无法调整,这种生产线对实验室人员的素质要求很高,实验室的工作人员筛砂子属于基本功,筛砂成了常态工作,并随时根据砂子级配的变化调整配方。天然砂,或者很先进制砂设备生产的机制砂,可以使用筒仓,这样流程简单,砂浆生产效率高,成本低,一般砂浆企业慎用。第二种情况,砂仓分为粗、细两个仓,根据砂子的级配情况,科学地分为粗细砂,生产时,根据砂浆的要求,按比例调配,这种情况在国内遇到的很多,感觉到这种情况生产效率低,不推荐这种分仓模式。第三种情况,一个筒仓,一个粗砂仓,一个细砂仓,生产时,以筒仓为主,其它两个仓为辅,这种设置是我推崇的生产方式,各个砂仓容易做平衡,工作效率很高,也是在生产当中应用最多的生产方式。最后的方式,是分为五个砂仓以上的生产方式,这种设计看起来非常合理,也容易配制砂浆,但是生产效率很低,容易爆仓,并不看好这种生产方式。砂浆生产设备设计当中,分好砂仓,对砂浆的生产具有重大的意义。
 
5.砂浆企业检测制度不完善,或者说,制度执行的不好。
原材料的质量好坏直接影响到砂浆的质量好坏,一些企业的老板和实验室主任迷信大品牌厂家,认为只要从大企业进原材料,就不用检验,浪费人力、物力、财力。这样的企业,从制度上就产生了缺陷,原材料出现问题后,造成巨大经济损失,后悔不已,为时已晚。原材料当中,粉煤灰的质量波动较大,不进行有效的质量检测,经常出现问题。粉煤灰发白、发褐、发黄,说明含钙量较高,不能按正常的思路使用,要控制用量,否则,肯定出问题。一些不法商贩,把等级差的粉煤灰进行研磨,按优质的粉煤灰出售,这样的粉煤灰达不到使用要求。黑色的粉煤灰是煤矸石,根本不能用,否则,砂浆开裂。垃圾场的粉煤灰,各种指标均合格,但是没有和易性,要注意鉴别。粉煤灰如果不严格检验,使用不当,砂浆就会出现系列问题,造成重大经济损失。建立完善的原材料检验制度是预拌砂浆企业保证产品质量的根本措施,要引起企业家的高度重视。
 
6.实验室检测方法不科学,脱离了生产实际。
预拌砂浆的生产、应用离不开实验室,实验室是整个砂浆企业的中枢系统,也是指挥中心,起到司令部的作用。因此一个好的实验室是预拌砂浆企业成功的保证,预拌砂浆企业的老板们现在已经认识到了实验室在企业中的重要性,实验室设施比较完善,人员配备比较整齐,这是一个令人欣慰的现实。实验室每天要做大量的实验,来指导砂浆的生产与应用,我发现很多实验室是在标准条件下做实验,这样的实验结果应用到实际生产当中,就会出现实验室的结果和实际生产结果相差太大的情况,实验室人员百思不得其解。实验室的应用实验必须和生产、应用的情况相同,或基本相同,这样做出的结果才能和实际相符,对生产具有实际指导意义。如果需要学术交流,必须在标准条件下进行实验,这样的数据才有交流意义。另一个方面,在实验室做出的数据,应用到实际当中,要根据每个企业的实际情况进行调整,才能达到理想的实际效果。
 
7.调配方过度依赖添加剂,已经证明这是错误的思路。
我在全国各地的学术交流大会上,经常讲到调配砂浆的三步法,掌握这个方法,对实验室主任来讲非常重要。首先,分析砂子的级配情况,调出比较合理的级配,有了合理的级配,就像盖房有了框架,也就成功了一半,因此,调砂技术是调配方过程中最为重要的环节,调砂技术也是最难的一项技术,我做学术报告,好多的技术人员就是来学习砂子级配技术的,非常完美的砂子级配几乎没有,老冯在调方的过程中,砂子级配都留下一个漏洞,用后面的技术来弥补,这个思路非常重要。第二步,调整砂浆的灰砂比,老冯发明了“砂包浆、浆包砂”理论,来科学地计算配方中砂灰的比例,看起来容易,其实没有多年的实践经验是不好做出科学的配比来的,上面两步做得好,配方也就成功了大半。第三步,是根据前面两步确定后存在的缺陷,用不同类型的添加剂来调整砂浆的技术指标,做到对症下药,添加剂是双刃剑,有好的方面,也会为砂浆带来负面影响,用少了不管事,用多了起到副作用。因此,如果不懂砂子级配,认为添加剂是万能的理念是错误的,其实有这种想法的人不在少数。
 
8.干粉砂浆的离析问题,也是困扰着砂浆企业的一个主要问题。
从搅拌机停止搅拌,砂浆的离析就开始了,要注意砂浆运输过程中的每一个环节,尽量减少离析程度。生产过程中最好不用储料仓,用储料仓就多了一次离析的机会。砂浆装车越快越好,但是卸车必须按照运输车提供的参数卸车,尽量减少离析。运输车的选择非常重要,必须带防离析装置,建议厂家购买品牌运输车,这样对保证砂浆产品质量有百利而无一害。如果砂浆运输半径超过50公里,最好使用防离析配方。运输车行驶过程中,司机要注意慢加油、慢刹车。现场搅拌装置最好也要有防离析装置,最好使用现场搅拌罐,对搞砂浆机喷的厂家尤其重要,不用这种搅拌罐,机喷很难实现,或者说,经常堵管,机喷没有效率,失去了机喷的意义。切记,现场的搅拌罐不能打空,必须保留5吨左右的库存。干粉砂浆的运输离析问题,是困扰预拌砂浆发展的重要因素,大家应该注意每一个细节,都要最大限度地防止砂浆离析。
 
9.关于预拌砂浆使用过程中的空鼓开裂问题分析。
砂浆在调配过程中,必须调出砂浆的基本性能,这样就能保证砂浆应用过程中不出现恶性事件,如果砂浆调整不到位,肯定出现各种各样的问题。当然,也存在施工队施工不规范问题,如果施工队不按规程施工,必然出现各种各样的质量问题,例如,剪力墙不打界面剂,或者界面剂不合格都会产生质量问题。开裂的因素很多,但是只要把砂浆调到位,触变性调出来,基本上就不会出现大面积质量问题。就目前工地的施工现状来看,砂浆后期质量一半是砂浆问题,一半是施工问题。近期,好多机喷企业,为了满足机器的需求指标,对砂浆进行调整,出现了大量空鼓开裂问题,调配机喷砂浆有技术难度,玩机喷砂浆要小心。
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