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技术交底——水泥砂浆地面

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-02-07  浏览次数:376
 水泥砂浆地面

本章适用于工业与民用建筑混凝土垫层、钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。水泥砂浆面层,采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层(垫层)上而成,是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单,整体性好,强度高,施工操作简便、快速,费用较低等优点;但耐磨性略差。

一、材料要求

1水泥:宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求无结块。

2砂:中砂或粗砂,最大粒径不大于5mm,且不含杂质,含泥量不应大于3%。

二、主要机具

1机械:砂浆搅拌机、运输车。

2工具:平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。

三、作业条件

1地面或楼面的垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土强度已达到1.2MPa以上。

2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕,检查合格并办好交接检查手续,并钉好保护铁皮或木板。

3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实,堵严。

4顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

5分格缝已按要求设置,地漏处己找好泛水及标高,以免屋面漏水损坏室内地面。

6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。

7夜晚作业时,应设置照明以保证操作的需要。

四、操作工艺

(一)工艺流程:

(二)基层清理:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净,踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平,表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d浇水湿润,表面积水应予排除。

(三)冲筋贴灰饼:根据+500mm标高水平线,用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm见方,纵横间距约1.5m左右。

如有地漏和有坡度要求的地面,应坡向地漏一边,按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于l0mm ,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

(四)配制砂浆:面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂,体积比),稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌,投料完毕后的搅拌时间不应小于2min,要求拌合均匀,颜色一致。

(五)铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4-0.5)一遍,随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。

(六)找平、压头遍:铺抹砂浆后,随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀,并后退操作。待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干,可用茅柴帚稍洒水。

(七)第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,使标表面平整。要求不漏压,上表面平而出光。

(八)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印但不下陷,而且用抹子压光无抹痕时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光,达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。

(九)有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压,做到缝边光直、清晰。

(十)养护:视气温高低在面层压光交活后24h内,铺锯末或草袋护盖,并洒水养护,保持湿润,养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。

1抹底层水泥砂浆先清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平,搓毛,浇水养护。

2抹面层砂浆:在底层砂浆抹好、硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。

(十一)抹踢脚板:一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的,底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成;无墙面抹灰层的,只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行,如设计无要求时,踢脚高应为100--150mm,厚度不宜大于8mm。

(十二)冬期施工:宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好,并通暖,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。配制砂浆用热水搅拌,使铺抹时温度不低于5℃。养护时间和方法与常温施工相同。

五、质量标准

(一)保证项目:

1砂浆所用水泥、砂的材质,必须符合设计要求和有关标准的规定。

2水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

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3面层与基层的结合必须牢固,无空鼓裂缝。

(二)基本项目:

1面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2地漏和面层排水坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,无渗漏,与地漏(管道)结合处严密平顺。

3踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部如有空鼓的长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于两处。

4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

(三)允许偏差项目见下表

六、成品保护

1施工操作时应保护己做完的工程项目,门窗框应贴保护膜,防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

2水泥砂浆铺抹时,如砂浆局部过稀,不得撒干水泥,以免面层颜色不匀,甚至造成龟裂或起皮。压光时,不得贪图省力,而另加素水泥胶浆压光,以防起壳或造成表层强度降低。

3施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。

4施工后的地面注意养护,禁止剔凿孔洞。

七、应注意的问题

1地面起砂:水泥等级不够或使用过期水泥,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终凝前完成交活。

2空鼓开裂:基层清理不干净,前一天没有认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握好时间,保证垫层、面层应有的厚度。

3地面不平或漏压:水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到边,容易漏压或不平。施工时应认真操作。

4倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。

5面层施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。面层抹压完毕后,夏季应防止曝晒雨淋,冬季应防止凝结前受冻。

6抹面时基层必须注意凿毛,将油污、赃物去净并湿润,刷素水泥浆一道,立即铺抹,掌握好压抹时间,以避免出现空鼓或脱壳。

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