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砂浆试块怎样留置

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发表于 2019-6-10 11:47:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、砌体工程砂浆 
根据《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002),砌体工程砂浆试块取样按下列规定: 
1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,同盘砂浆只应制作一组(一组为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件)标准养护试件。 
2、不超过250M3砌体的同一类型、同一强度等级的砌体砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。  
二、建筑地面工程水泥沙浆 
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002),建筑地面工程水泥沙浆试块取样按下列规定: 
1、检验水泥沙浆强度试块的组数,每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000M2时,每增加1000M2应做一组试块;小于1000M2按1000M2计算。 
2、当改变配合比时,应相应地制作试块组数。  
三、预拌砂浆 
根据《预拌砂浆生产与应用技术规程》(DC/TJ08—502—2000),预拌砂浆试块取样按以下规定: 
1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70—1990)的规定在20min内完成,稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。   
2、试样应随机从运输车中采取,且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。   
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.01M3。 
4、砂浆强度检验的试样,砌体砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行,地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。    
5、砂浆稠度试样应每车取样检验。  
四、试制作要求 
1、在做好的砂浆试块面上,必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。    
2、做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。当工地现场无“标准条件”时,可采用自然养护,或及早地将试块带模送往试验室进行“标养”(试块不得受振动),以确保试块抗压检测值的准确。 
3、制作和送检试块时,均须有持证的见证员参加并见证。试块送到实验室时,应认真填写好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。



扩展资料:
砂浆试块,指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料,是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。砂浆试块尺寸一般都是固定的,主要是边长为70.7mm的立方体。
等级评定
一、评定砂浆试块强度等级,应以标准养生28d的试块为准。试块为边长70.7mm的立方体。试块3件为1组,制取组数应符合下列规定:
1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块,试块应随机制取,不能挑选。
2、重要及主体砌筑物,每工作班制取2组。一般及次要砌筑物,每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块,以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准
1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中,砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
参考资料:百度百科:砂浆试块
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发表于 2019-6-10 12:48:13 | 显示全部楼层
砂浆试块留置的方法如下:
1、装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧,不得挠起,必要时可以在压紧模型的同时,用木锤轻击各板的上平面,使与底座贴紧。
2、试模在使用过程中应定期(每季一次)检查模腔尺寸,当发现其公差超过规范规定时,应立即停止使用。



扩展资料
强度实验:
实验目的:
测定砂浆的实际强度,确定砂浆是否达到设计要求的强度。
主要仪器与设备:
(1)试模:由铸铁或钢制成,内壁边长为70.7mm的立方体金属试模,应具有足够的刚度,拆装方便。
(2)捣棒:直径10mm,长350mm的铜棒,端部应磨圆。
(3)压力实验机:采用精度(示值的相对误差)不大于±2%,其量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。
(4)垫板:试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸应大于试块的承压面,其不平度应为100mm不超过0.02mm。
实验步骤:
(1)试块从养护地点取出后,应尽快进行实验,以免试块内部温湿度发生显著的变化。试验前先将试块擦试干净,测量尺寸,并检查其外观。试块尺寸测量精确至lmm,并据此计算试块的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm,可按公称尺寸进行计算。
(2)将试块安放在试验机的下压板(或下垫板)上,试块的承压面与成型时的顶面垂直,试块中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机,当上压板(或上垫板)与试块接近时调整球座,使接触面均衡受压。
承压试验应均匀而连续地加荷,加荷的速度应为每秒钟0.5~1.5kN(砂浆强度不大于5MPa时宜取下限,砂浆强度大于5MPa时宜取上限),当试块接近破坏而迅速变形时,停止调整压力机油门,直至试块破坏,然后记录破坏荷载Nμ。
参考资料
砂浆试块_百度百科  
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发表于 2019-6-10 13:40:07 | 显示全部楼层
一、取样依据
1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)
2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
二、取样频率
(一)砌体工程砂浆
根据《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002),砌体工程砂浆试块取样按下列规定:
1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,同盘砂浆只应制作一组(一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件)标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
(二)建筑地面工程水泥砂浆
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002),建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定:
1、检验水泥砂浆强度试块的组数,每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m2,每增加1000m2应增做1组试块;小于1000m2按1000m2计算。
2、当改变配合比时,应相应地制作试块组数。
三、预拌砂浆的要求
根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》(DG/TJ08-502-2000),预拌砂浆试块取样按以下规定:
1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-1990)的规定再20min内完成,稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。
2、试样应随机从运输车中采取,且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.01m3。
4、砂浆强度检验的试样,砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行,地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
四、试件制作与养护
(一)试件的制作
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的 1~2倍。砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。
  2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒,其端头应磨圆。
    3、砌筑砂浆试块的制作
  (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
  (2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。
  (3)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm;
    (4)当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
(5)在做好的砂浆试块面上,必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
(二)试件养护
  (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。
  (2)标准养护的条件是:
  a 水泥混合砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度(60~80)%。
  b 水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度90%以上。
  c 养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。
  (3)当无标准养护条件时,可采用自然养护。
  a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60~80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
  b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
  c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时,以标准养护为准。
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