砂浆的施工质量如何控制？

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水泥砂浆面层施工质量控制要点
1）严格处理好基层，基层表面一定要粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象；2）水泥砂浆的配合比为1：2，其稠度不得大于35mm；3）掌握好压光的时间，压光遍数不得少于3遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，同事必须在水泥终凝前完成；4）水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7d.

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　　砂浆的施工质量如何控制应从以下几个方面来控制：
　　1 原材料和设备质量控制
　　（1）水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
　　（2）砂应采用天然中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于4.0%，且不应含有超过2.5mm以上粒径的颗粒。一般情况下不允许掺加人工砂，即使掺人工砂也要严格控制人工砂的含泥量和含粉量。
　　（3）粉煤灰应采用一级或二级粉煤灰，掺量在胶凝材料总量的10%～30%之间。
　　（4）外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等国家现行的标准规范。
　　（5）保水增稠材料必须经过省级以上检测机构进行产品鉴定或评估，并经试验合格方可使用。
　　（6）散装砂浆运输车和现场砂浆储料罐应有防离析装置，砂浆储料罐应配有计量称重装置(了解储料罐内剩余砂浆情况便于及时补料）。砂浆储料罐搅拌系统应保证砂浆拌合物能够均匀充分搅拌，新进场罐体，罐内必须清理到位，经现场施工、监理单位对空罐检查验收符合要求后方可加料；使用过程中，施工、监理单位应督促预拌砂浆企业每月派人检查设备使用情况，出现出料不畅等异常情况时应及时进行维修。
　　2 砂浆配合比
　　砂浆配合比设计应符合现行标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32/J13-2005的相关规定。
　　（1）稠度：不大于110mm，且根据不同的砂浆强度等级和墙体材料可适当调整。
　　（2）凝结时间：凝结时间宜3～9小时。
　　（3）保水性：保水率不低于88%。
　　（4）14天拉伸粘结强度不低于0.15Mpa。
　　预拌砂浆企业应在每批材料进场时，将预拌砂浆配比单随产品合格证一起报工程施工、监理单位审查。
　　3 施工
　　工艺流程：墙面基层处理→浇水充分湿润→做灰饼、做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。
　　抹灰基层处理：砖砌体清除表面杂物、残留灰浆等，抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10—20mm. 浇水一般用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次，日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土基层应先将表面的尘土、污垢清理干净，在混凝土层表面进行界面处理。
　　刮底糙：抹底灰底糙应隔夜刮糙，用力抹压，使基层缝隙充满砂浆，底糙应基本平整。
　　抹中层灰：底层灰干至7成左右，再粉刷，使其粘结良好。
　　抹面灰：应根据灰饼的厚度抹面层灰，用刮尺用力均匀平衡的刮平，随时检查墙面的垂直、平整，阴阳角的方正。面层质量经检查符合要求后，应掌握好砂浆的凝结时间，适时压光，使接头平服，抹压均匀、无铁板印痕。

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1 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
3 掺合料及外加剂：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；外加剂掺量按试验室给出
    4 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
    5  砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
6 砂浆稠度应适宜，

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你这问题要答起来，得写相当一堆。总的说来不外乎“人”、“机”、“料”、“法”、“环”这五大部分，详细的我就不再展开了。